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一．合金圆锯片磨削加工工艺影响不容忽视
　　现时大部分企业生产合金圆锯片，加工普遍工艺都采用群机先磨左右侧角,群机磨左右后角,群机磨左右刃前角,每人磨削一道工序,好像工艺相当合 理,流水式作业，但笔者觉得对产品质量控制，产品品质跟踪存在不足，因生产一个合金锯片磨齿要经过三个工序：①二侧；②后角；③前角。第一道工序二侧对中 度如控制不好，先天不足，后角、前角就算用最精密CNC磨齿加工中心也难有回天之术。就算二侧对中度磨至误差0.02mm精度，磨后角操作者操作不当径跳 产生一边高或一边低，已引至先天不足，对磨前角带来无可挽回损失。后角磨得非常精确，磨前角时也由于操作者不当，最终产品相互在工艺上不同程度产生人为现 象，质检员没有足够经验无法跟踪检测问题来自何方，这是其中之一因素。第二因素产品出厂后客户发现质量问题，退回工厂后无法跟踪到个人责任或设备，工艺存 在原因，如下介绍一些方法仅供参考。
　　改变传统工艺流程及管理方法，二侧平面机一台、后角机一台、前角一台形成一条小型生产线（三台机一组），固定编号后每一条生产线根据产品各种 角度要求调好产品角度，产品磨齿从侧角、后角、前角由一人完成，生产过程中操作工自检，产品加工后质检员重检。由于磨齿若干工序全由一个人或一条线完成， 将产品打成编号，若干年或产品出厂退货时完全可以跟踪到每一个操作工，或每一条生产线存在问题，对管理及质量都得到提高。
　　高品质与中上品质磨齿工艺管理，中上品质如设备精度高，磨头进给量佳，进刀量合理，砂轮粒度适中，一次性精度控制在0.05mm不成问题的， 但磨削光洁度不较理想，刀具耐磨性差。如生产高品质合金圆锯片必须经过一次粗磨一次研磨，但不能同在一条生产线上，最好粗磨生产线磨削时形成各种角度后， 单边留出0.05~0.08mm磨削余量，在精磨生产线上采用400~500#砂轮研磨一次，刀具耐磨度将提高2倍功效，但反对用400~500#砂轮一 次或多次成型。
　　二.任何模式磨齿设备影响刀具精度在那些地方
　　1.磨头径向及轴向跳动不能大于0.005mm，稳定性好，密封防水性强，转速每秒大于28米或更大，功率大刚性强，轴向或径向运动采用V型 导轨，采用液压驱动，不允许轴向或径向采用机械或风动传动，因机械无法消除运动间隙，风动往返速度不稳定精度差，都是磨床精度不允许结构的组合，唯一可靠 是祠服及液压才可满足。
　　2.夹片支座，磨削合金圆锯片任何一个齿面都是与锯片中心为座标，锯片基体复杂厚度一定精确可调，稳定性高，支夹都分合理，磨削不能引致振动，支夹部位可靠，要有合理阻力，防止锯片拔齿时有滑动状态，支夹部位与磨削中心上下有合理分布力。支夹部位平稳不允许刮伤基体。
　　3.拔齿箱与拔齿爪，锯片有复杂，齿距、角度、厚度、齿形、直径大小、拔齿箱调节严重影响到磨削座标，座标也来源于拔齿爪，拔齿爪角度，二个 角度原点接触是刀具磨削精密座标，面接触拔齿爪是影响刀具精度克星，不允许机械或风动拔齿，液压稳定性或调节精度可控制性都比上述二种结构好得多。左右刃 前角角度越大，检测拔齿机构座标越精确，正实拔齿座标精度越高，质量越好，任何刀具设备不可跨越拔齿机构。
　　4.中心孔支承座重要性，锯片基体1~5mm厚度，直径大，不管纵向或横向磨削，支片中心轴一定要精度配合大于H7，孔过大造成锯片偏心磨削影响径跳造成椭圆，支承轴向不稳定，
　　角度偏差精度严重影响，要经常检查支承轴磨损，注意快速装拆夹具可靠性，横向要注意法兰接触面，纵向优点自动定中心。
　　5.座标对刀轴，根据合金锯片磨削原理，砂轮中心与拔齿座标及基体中心孔是形成对等直线，只要给操作工快速准确调出轴心标，以便提高刀具质量。
　　三.提高刀具精度工艺重要性
　　工艺是质量保证，合金圆锯片是涉及多项技术，要提高刀具0.01精度是比够遇到很多问题。
　　如材料选择、热处理技术、回火时间、较孔精度、修齿深度及角度等，基体是制造合金圆锯片基础，基体条件受到局限对下一道工序引致先天不足，上 述过程都与工艺分不开。焊齿工艺是合金圆锯片第二道工序，如何保证焊料均匀性，焊接牢固性，在焊接过程中保证温度不至于破坏合金金相组织，齿疏密更换发生 器，发生器温度复盖位置和部位，回火方式都是保证焊接关健工艺要领。最后磨齿工艺在于操作工合理调机，选用工艺，进刀量及进给量，磨削液砂轮规格选用，砂 轮修磨粒度等，工艺给予质量罪魁祸首，不能轻视每一细节工艺才有可能保证产品质量。
　　四.磨头不可忽视轴向及径向砂轮选择合理
　　1.轴向进给量或轴向进给量大小，直接影响合金圆锯片精度和光洁度，也致使砂轮使用寿命
　　减短，磨削力增大，砂轮与合金磨擦增高，导致工件表面粗糙度明显砂轮痕迹。合金温度
　　高，降低合金金相组织，砂轮不均匀磨损加剧，总体对磨削产生诸多不利。
　　2.径向磨削背吃刀量大小磨削过程的影响与轴向进给量相似，由于砂轮速度和进给量的增加，使磨削温度增高，容易烧伤表面，但增大磨头转速可使热源作用于工件时间减少，可以有效地改善磨削表面烧伤程度。
　　3.金刚砂轮宽度选择是合金圆锯片磨削关健，磨削二侧一般合金厚度1.5~3.5mm，砂轮直径适宜选择￠80~￠100才可靠，将角度磨出 合理角度，大于该直径时根据合金厚度选择，但砂轮宽度适宜4~5mm，过宽磨削时影响基体及工艺，后角砂轮同时视合金宽度及厚度不能随意选择其宽度，但厚 度适宜5~6mm。前角砂轮根据齿疏密选择其厚度，宽度适宜3~4mm，过宽造成主切削刃带永远磨出都是钝刀。
　　五.行业信息
　　中国锯业协会11月23日在厦门举行成立大会，大会主持由中国五金制品协会周绽华主持，胡金河致欢迎词，五金协会相关领导讲话，大会制定锯业 协会实施细则，及锯业协会管理办法等相关规定，无误对促进发展中国锯业是件好事，但都是组织者委任名单，没有广泛锯业者代表参议副会长或理事，成立仓促筹 备不细致，估计促进工作会有相当困难。