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　　（通讯员 张歌旗报道）由郑州三磨研究所（郑州磨料磨具磨削研究所）作为组长单位承担的国家“十一•五”科技支撑计划重大项目“超硬材料砂轮的研制与开发”课题于12月6日通过了由中国机械工业联合会组织的专家组验收和成果鉴定。
　　专家组认为：该课题完成了课题任务书确定的两个系列产品的开发、申报两项专利及企业标准的制定等各项任务指标的要求。开展了新型高性能结合剂、超硬磨料的优选、砂轮制造工艺及检测技术、磨削试验等研究，研制了曲轴、凸轮轴高速、超高速磨削用陶瓷结合剂CBN砂轮和树脂/金属复合结合剂金刚石砂轮，并实现了工程化应用；在高强陶瓷结合剂、树脂/金属复合技术等方面突破了多项关键技术，取得了一批创新性成果。
　　在对“超硬材料砂轮的研制与开发”科技成果进行的鉴定中，鉴定委员会认为：本课题在超高速陶瓷CBN砂轮制造的关键技术方面取得了突破性进展。自主研发的高强陶瓷结合剂及其制备技术，保证了课题产品满足使用速度达到160 m/s的超高速磨削加工要求；开发的复杂型面砂轮工作层结构和成型技术，解决了复杂型面砂轮的均匀成型难题，实现了精密成型磨削用砂轮不同部位的均匀磨损。该课题在树脂与金属复合的关键技术方面取得了突破，在国内首次开发成功树脂/金属复合结合剂，有效地提高了刀片周边磨金刚石砂轮的耐磨性；并通过对周边磨金刚石砂轮工作层结构的优化设计，解决了陶瓷等硬脆材料刀片加工用砂轮无法实现高效率、高表面质量和高耐用度集成的技术难题。产品已替代进口同类产品，其技术成果达到了国内领先水平。
　　高速陶瓷CBN砂轮和复合结合剂金刚石砂轮是新型的超硬材料磨具，为当今世界现代工业先进制造技术必不可少而且不可替代的基础装备之一。该产品的研制成功不仅解决了高速陶瓷CBN砂轮、高硬度刀片的数控周边磨砂轮的关键技术，还研制出了适用于高速磨削的高性能陶瓷结合剂、综合性能优异的树脂金属复合结合剂及其制备技术，促进我国高速、高效、精密磨具制造技术获得突破，丰富了我国磨料磨具行业的结合剂类型。凸轮轴、曲轴加工用高速陶瓷结合剂CBN砂轮和复合结合剂刀片周边磨砂轮三类课题产品，打破了国外对我国该领域的垄断，起到了引领行业技术发展、促进行业技术进步、引导行业调节产品结构、提高竞争力的示范作用，从而提高行业参与国际市场竞争的能力。为我国的装备制造业、汽车工业和工具制造业等国家重点支持、优先发展的工业领域发展提供有力支撑，有利于提升装备制造业对国民经济发展所起的支撑作用和国家安全的保障作用。