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      “小日本，大制造”，这是我们对日本制造业的第一印象。事实上，日本除了众所周知的制造“庞然大物”，还有很多被称为行业“隐形冠军”的小企业。日本制造之强，在于它建立了从大到小，完善的产业链条。就拿近期的日韩间贸易摩擦来说，日本凭借光刻胶、高纯度氟化氢和聚酰亚胺就掐住了韩国半导体产业的脖子，其制造业的强大、全面从中就可见一斑。
　　对于机床行业来说，我们需要向日本学习的地方就更多了。日本在机床制造领域是世界公认的强国，中国机床制造在技术、品牌、影响力上都与其有较大差距。那么，日本制造有哪些值得我们学习的地方呢？
　　“不以事小而不为”
　　日本制造的强大，除了深度，其广度也不可忽略。就拿机床领域来说，日本除了整机强大，其材料、工艺、功能部件、系统也处于世界前列。正是对细微环节的重视，坚持“不以事小而不为”的作风，让日本机床处于世界机床行业顶端。
　　目前，在很多企业喜欢高附加值的产品，生产上追求规模效益，殊不知“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土”。一些小领域、小产品往往能在后来起到巨大的作用。就如机床行业的滚动功能部件等领域，就成为目前我国机床向上发展的一大掣肘。值得欣喜的是，现在国内相关企业已经认识到差距，逐渐把质量当作企业今后谋生存、求发展的根本。相信在未来，我国相关领域会有长足的进步。
　　坚持研发新技术、新工艺
　　虽然日本制造在很多方面已经位于世界前列，但是他们仍没有放弃对新技术、新工艺的研究与探索。有统计表明，截至2015年，经营历史超过150年的企业在日本有21666家。许多“身怀绝技”的中小企业能数十年甚至几代人持续钻研某项专门技术。如小林研业、木村制作所、哈德洛克(Hard Lock)工业株式会社、北岛绞制作所等企业或许名不见经传，但产品却在业内闻名，而这离不开他们对产品的打磨和对技术的不断追求。
　　一直以来，我国机床发展滞后于日、美、德等机床大国，这纵然有起步晚、市场竞争力弱等原因，但国内企业在发展中的心浮气躁亦不能忽略。很多企业在经营过程中，还无法摆脱模仿的老路，对新品、新技术的研发投入不够。还有一些企业满足于低端市场，对发展高、中端产品或信心不足，或缺乏动力。对新技术、新工艺孜孜不倦的研究精神，是我们该向日本制造学习的地方。
　　对一个人来说，学习是上升的途径；对于一个行业来说，学习亦是发展的必然过程。向成功的例子学习，可以给我们更多启发。日本作为中国机床行业的合作伙伴与竞争对手，非常值得我们重视和研究。