石墨电极是以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工等程序制造而成。根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率,超高功率石墨电极占比近年不断提升,2016 年占比已达 38%。石墨电极下游主要包括电弧炉炼钢、黄磷工业、磨料和工业硅等,其中电弧炉炼钢占比石墨电极需求一半以上。
据统计,超高功率石墨电极生产要依次经历的流程和相应时间为:电极压型(3 天)——焙烧(25 天)——浸渍(4 天)——再焙烧(15 天)——石墨化(15 天)——机加工、质检(2 天)——成品包装发货(1 天),这意味着一批超高功率石墨电极从投料到产品出货,不停顿生产最快产出周期也要 65 天,而一般正常生产周期为90 天左右。同时,由于电极接头的生产比电极要多三个工序,其生产周期自然要更长。因此,综合来看,石墨电极及接头的合计产出周期或许长达半年。供给调整较长的滞后期,显著增强了石墨电极价格的波动性,历史上来看石墨电极价格表现经常直上直下。
石墨电极价格波动性强,价格表现通常直上直下(单位:元)
石墨电极厂商开始复产,未来石墨电极供给或集中增加的阶段也在 9-10 月。而在此期间,石墨电极行业供给几乎零弹性。
石墨电极工艺流程较长,整个生产制备周期长达数月
环保限产等行政化的供给调整,也一直是制约石墨电极供给释放的另一重要因素。在需求边际好转的过程中,2017 年 2 月开始,京津冀地区连续的环保限产压制了石墨电极即期供给,也促进了石墨电极价格上涨。
2016 年至今环保政策导致许多炭素企业停产、限产
石墨电极需求端与供给端相关影响因素
尽管中长期来看,石墨电极价格终将见顶,不过,不同于大宗商品的是,由于小众化属性利好行业供需两端,本轮石墨电极短期涨价时间或许会延续更久。小众领域,短期供给曲线缺乏弹性供给弹性的大小取决于:(1)资源替代的可能性;(2)供给决策的时间框架;(3)增加产量所需追加生产要素费用的大小。其中,隶属于供给决策的时间框架范畴内的短期供给曲线形态的区别,决定了小众商品与大宗商品短期供给弹性的不同。与钢铁等大宗商品领域包括资金、人员等生产要素丰富,短期供给弹性较大所不同的是,石墨电极 2016 年年产量仅 50 多万吨,市场参与主体、资金等生产要素相对有限,致使行业短期生产组织能力相对较弱,短期供给曲线缺乏弹性。
除了行业小众化属性因素外,供给端当前的市场化与行政化调整,也有望助涨本轮石墨电极价格。市场化调整方面,石墨电极行业虽然小众,但其生产对于技术、人员和资金的要求均较高,在历经过去几年行情低迷之后,停产企业复产恐怕难以一蹴而就。一方面,客观因素而言,从可知的 2015/16 年行业产能利用率均不足 60%来看,行业剩余产能停产事件或长达 2 年,相关人员、资金乃至技术或流失严重,进而增加了其短期复产难度;另一方面,预期层面而言,石墨电极生产周期长达半年,也进一步放大了相关厂商生产决策难度。
石墨电极行业部分企业复产困难
行政化调整方面,前期助涨本轮石墨电极涨价的环保限产因素,在后续阶段依然是制约石墨电极供给释放的重要因素。其中,环保部 2 月下达 2017 年北方供暖季(一般认为时间阶段是 11.15-3.15),“2+26”城市相关炭素企业需停、限产,涉及地区包括河北、山东、山西、河南等,均是石墨电极产能分布较为集中区域。
2017 年后续可能影响炭素行业供给释放的环保限产因素
19 家主要石墨电极生产企业产能情况(单位:万吨)
供给短期缺乏弹性,相较而言,需求波动更为频繁,毕竟电炉钢产量将直接跟随电弧炉环节盈利而变动,而除了废钢价格上涨、钢价下跌,维持涨势的石墨电极价格本身也会阻碍电弧炉盈利提高。因此,预计终结本轮石墨电极涨价的更可能是需求因素,这最终将取决于电弧炉及钢铁冶炼环节整体盈利持续性。
根据数据测算,2016 年我国石墨电极产能约为95.41 万吨,总产量为 50.41 万吨,产能利用率仅为 52.84%,表明当时我国石墨电极过剩程度严峻。
2016 年我国石墨电极产能利用率仅为 52.84%
长期来看,即便将未来电弧炉产能利用率提升、“中改电”等对于石墨电极需求增量因素全部考虑在内,我国石墨电极供给过剩状态依然难改。在此,我们假设未来电弧炉炼钢产能利用率持续保持在 90%左右,工业硅和黄磷等消耗石墨电极量与当前水平相同。综合考虑电弧炉产能利用率提升、中改电等对于石墨电极需求增量并以 2016 年产能作为基础,测算出未来石墨电极总量需求为 72-79 万吨,对应行业产能利用率为 75%-83%。参考国际经验,石墨电极行业产能利用率最高却达92%,意味着行业过剩程度依然较大。因此,长期来看,石墨电极价格理当存在顶部区间。