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        2014年，行业面对市场萎缩、产品结构与市场需求矛盾突出、低端产能过剩、高端能力不足等新形势的倒逼，重庆机床坚持以企业发展为前提，围绕转型升级发展主线，实施创新驱动，积极应对不断升级的市场需求，在全体员工携手共进、精诚协作下，企业在最小限度影响生产经营的前提下，顺利完成了环保搬迁工作的大跨越，在巨大的经营压力下仍然不乏亮点。
        一方面，科技项目成果颇丰，软实力持续提升。公司YZ3120CNC系列数控滚齿机被列为重庆唯一、国家30项战略性创新产品之一；国家科技重大专项“WG37125CNC高精度数控蜗轮加工机床”课题获得立项；“十二五”国家科技支撑计划“机床再制造成套技术及产业化”课题验收成功；国债项目“大型、精密、高效、数控机床关键技术研究及其应用项目”课题验收；2011年工业和信息化发展专项资金项目“Y31320CNC6系列大型数控滚齿机研发及产业化”完成验收。
        另一方面，高端产品广获好评，并步入产业化。创新升级后，齿轮机床单台价值量提高近一半；干切机床、自动线、磨齿机等高端机床全面实现批量生产和销售；工具公司高速滚刀及径向剃刀销量提高；二机公司CHK3250全功能数控车床实现销售零突破，通过产业链延伸形成的新产业产品，市场接受度较高，反映很好；重庆霍洛伊德公司精密螺杆产品通过了国际一流、全球最大暖通空调和冷冻设备制造商的质量体系认证及CPK检测，签订了未来两年战略合作协议；神工公司第一批蓝宝石开方机成功完工并发往用户，全年销售数十台，采棉机已完成样机生产，并通过新产品技术鉴定。
        目前，公司各制造板块全面升级，齿轮机床板块已积极向精密高效磨齿机、干切滚齿机、自动化生产线等高效、精密、绿色、环保领域延伸；复杂刀具板块全面提升产品质量，向性价比更高的中高端产品拓展市场，并逐步加大磨齿等行业刀具的研发及产业化进程；车床板块坚持“专特精新”的发展路线，着力推进数控车床、车削中心，专用机床、PTG重工大车床制造、智能化生产线，社会化加工业务，工业服务等四大板块建设；汽车零部件在逐步进行产品板块调整；专机板块在加快推进棉花机、切片机等产品的产业化进程，并着力开展合作模式的创新改革；铸锻板块将借环保搬迁引进国际先进工艺技术，以建设国内一流精密铸件基地为目标，狠抓铸造和加工质量；精密螺杆板块不断引进融合PTG先进管理技术，坚持一流螺杆制造企业定位，在确保高质量前提下，大力推进产品批量生产。
       各板块发展深入落地，有效提升了企业整体发展水平，形成了转型发展合力，进一步激活了重庆机床产品上档升级、向中高端转移这盘棋。