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       锋芒集团生产的砂纸，与美国、日本等企业的产品质量一样，价格却是他们的三分之一。连世界老牌磨具制造商都这样认为：不用锋芒的砂纸，一点理由也没有。因为——

       一张砂纸，许多人不屑一顾，认为其简单得缺少技术含量。其实不然，机械制造工业越发达，对砂布砂纸的要求就越高，砂布砂轮也因此有了“机械工业牙齿”的雅号。

       历经20多年的快速发展，江苏锋芒复合材料科技集团有限公司（以下简称“锋芒集团”）在中国涂附磨具行业锋芒展露：拥有世界先进的生产线，公司生产的FM牌与SAIL牌系列砂布（带）、砂纸产品远销欧洲、美国及东南亚等十多个国家和地区，在国内外市场享有较高知名度，成为国家行业标准的主导制定者。

       曲折的发展历程

       锋芒集团的前身是江苏省扬中市江南砂布有限公司。上世纪末，其还是一家濒临倒闭的乡镇企业，总资产不过270万元，只有一条陈旧的砂纸生产线和一条砂布生产线，生产工艺落后，产量低、质量差、成本高，毫无市场竞争力。年销售额不足300万元。

       2002年，新成立了合资企业江苏镇江锋芒磨具有限公司，王荣生受命担任这两家公司的法人代表。企业注入了发展资金，有了发展活力。公司董事会以吸纳集聚人才为根本，以科技创新为先导，以开发新品为出路，以产品质量为生命，以科学管理为核心，以竭诚服务为保证，构建了企业发展战略。

       如今的锋芒集团旗下有4家控股企业：镇江锋芒磨具有限公司、扬中市江南砂布有限公司、南京赛特研磨工业有限公司、江苏天意生物能源有限公司，其中镇江锋芒磨具有限公司、扬中市江南砂布有限公司是国内多年专业生产涂附磨具产品的规模骨干企业和江苏省高新技术企业。集团总资产2.25亿元。

       不懈的质量追求

       锋芒集团的发展历程，是依靠对质量不懈追求的历程。

       同样是砂布砂纸，别人每张仅卖0.20元，锋芒集团要价0.60元。不少客户不买账，追问凭什么。王荣生底气十足地回应，凭的是质量。

       空口无凭，数据最有说服力：锋芒集团的一张砂纸能抵普通砂纸五六张，而且更顺手、更细腻。于是，口碑鹊起，客户蜂拥而至，这款砂纸的市场占有率达90%以上。

       知道锋芒集团的砂纸锋利，国内许多企业模仿成风，“山寨版”层出不穷。对此，王荣生依然淡定：配方在我脑子里，设备是我自己造的，想学没那么容易。

       锋芒集团生产的砂纸，与美国、日本等企业的产品质量一样，价格却是他们的三分之一。连世界老牌磨具制造商都这样认为：不用锋芒的砂纸，一点理由也没有。

       抗堵塞、抗静电，是锋芒集团砂纸的核心技术。国内一家知名企业花了两年时间都未能破解，最终放弃了与锋芒集团的竞争。

       不仅是砂纸，诸如像纸一样的超柔软砂布、合金钢专用砂布、塑料砂布等等，在国内锋芒集团还没有找到对手。这就是强者的底气。

       超前的科技引领

       王荣生，坚守砂布砂轮行业30多年，是国内涂附磨具专家委员会23名成员中唯一的企业家。在他看来，只有夕阳产品，没有夕阳产业。比如，生产一辆汽车，砂布砂纸的用量达1万平方米，可惜我们现在很多都是依靠进口。

       去年，锋芒集团产值4.3亿元，排行国内第二，走在了世界前列。产品出口东南亚、波兰、埃及等国家和地区。

       锋芒集团取胜的利器是什么？科技。王荣生说，科技是第一生产力，这句话太对了。

       为了一张纸、一滴粘黏剂，锋芒集团设立了全行业首个院士工作站，江苏省唯一的砂布砂轮工程技术研究中心也建在锋芒，北大化学院、河南工大、南京工大、南京农大等高等学府的专家学者都汇聚在锋芒集团的旗下，每年投入的研发经费高达千万元。

       于是，30多项老旧产品被锋芒集团扔到了垃圾堆里，40多种高科技新品取代进口，70%的产品走的是外销路线，其中拥有发明专利8项、新型实用专利6项，起草制定行业标准10项。于是，在国内老牌砂轮厂纷纷倒下的时候，锋芒集团这个曾经的“小字辈”站到了行业的排头，跻身世界20强。

       独到的设备引进

       一条千米长的生产线，9个工人，每天产值100万元；两条生产线，每天生产砂布3万平方米，耗煤仅5吨，每平方米生产面积能耗0.42元。两年前，锋芒集团的单位能耗是1.70元，一年前是0.70元。如果不是亲眼所见，真的让人难以置信。

       在锋芒集团的1号车间，王荣生指着世界最先进的德国产第四代生产线介绍说，这条生产线花了2800万元。而2号车间同样的生产线，锋芒仅掏了800万元——依葫芦画瓢自己造。与德国造相比，王荣生觉得自己的产品除略显粗糙外，性能不差，甚至改进得更合理些。

       “设备为我所用，引进设备我只会买一套。”王荣生的观点是，先进设备一定要买，但只有消化吸收了才对得起高代价。把技术学到手，锋芒集团改造后的供热系统每年节煤400万元，减少二氧化碳排放量4800吨。因此，第二条生产线，锋芒集团只是购买了国外的核心控制软件，其他的都是自力更生，由此形成的技术结晶，又被王荣生移植到老厂的设备改造中。

       在锋芒集团，生产线90%以上都是自己制造，企业累计节省资金近亿元，这就是锋芒集团的过人之处，这就是低成本的锋芒。

       “锋芒将是中国涂附磨具的领导者。”日本砂轮砂布行业的相关负责人认为，锋芒集团的发展前途不可限量，忽视锋芒的结果，不可想象。

       “目前，锋芒集团新厂区预留的是5条生产线，现已启动了两条，新的合资计划付诸实施后，两年后产能就是15个亿。”面对发展，王荣生显得非常自豪。