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　　得益于近年来的“优异”表现，以及各大财经媒体的通力合作，产能过剩几乎成了钢铁、有色、建材等材料业的标签。相比之下，集中度低被提及的次数相对较少。今天，材料人网为您分析材料业的一大顽疾——集中度低。

　　所谓集中度，是指行业前N家企业所占市场份额（产值、产量、销售额、销售量、职工人数、资产总额等）的总和。经济学上通常统计前4家或者前8家，但材料业往往统计前十家企业的产量或者销售收入占比作为集中度。

　　先来看看几个行业的集中度数据吧！

　　根据工信部发布的2013年钢铁工业经济运行情况显示，2013年粗钢产量前十名的钢铁企业集团产量占全国总量的比重为39.4%，同比下降6.5个百分点；前30家占55.1%，下降5.9个百分点；前50家占65.3%，下降4.6个百分点。

　　有色行业亦不例外。有统计数据显示，我国目前铝行业前10名企业的集中度不足40%，而锌为50%，铅为45%，铜70%。值得一提的是，《有色金属行业“十二五”规划》要求到2015年，铜、铝、铅、锌排名前10位企业产量占全国总产量比例分别达到90%、90%、70%、70%。很显然，对于铝行业来说，这个目标几乎不可能完成。

　　再来看看稀土业。虽然小编没有找到具体的数据，但从国务院大力推行“1+5”格局（即支持由包钢稀土组建成立的北方稀土集团；五矿、中铝、以及赣州稀土、广晟有色、厦门钨业三家地方企业各自组建的稀土集团）的举措来看，稀土业的产业集中程度也很难说有多高。事实上，全国从事稀土矿开采、冶炼分离的企业一百多家，绝大部分厂家的产量不过几百吨，甚至几十吨。

　　水泥业同样是集中度低的困难户。我国前10家水泥企业仅占全国产量的10%-20%，而国际上前10家企业占全球产量的60%-70%。当然，还有很多材料类行业同样存在着集中度较低的问题，这里就不详细摆数据了。

　　虽然，集中度低对于部分行业来说并不是件坏事，但对于材料类行业来说，它的危害确实不可忽视。

　　首先：集中度较低不利于企业降低成本、资源优化配置。只有行业集中度较大，才能让龙头企业形成规模经济。有了规模经济，才可极大地降低采购成本和有效地利用资源、节省资源，降低生产成本。企业也可以更好的进行资产整合，优化现金流，规避金融风险。

　　第二：损害创新能力。曾经有国外分析机构调查显示，在航空、汽车、玻璃、钢铁、铝、合成树脂、造船等制造业中，小企业对技术创新很少或几乎无贡献。这一点也很好理解，材料类产品与技术的革新，需要大量的人才、资金与资源上的支持，如果企业没有形成规模，不具备核心竞争力，自然难有创新。

　　第三：恶性竞争。企业数目多且小，虽然总量看起来很大，但每家的产量少，实力弱，只能陷入重复建设、分散经营和同质化竞争，相互间陷入了无序的价格厮杀，对资源造成了极大的浪费，而且很容易造成产能过剩，出口也容易造成国际贸易争端或者制裁。

　　第四：不利于增强国际上的话语权。没有一个较高的集中度，整个行业就如同一盘散沙。例如，钢铁企业由于集中度低，不能形成一个统一的声音，既不能在国际上反映中国钢铁的声音，甚至在与国外矿石供应商谈判过程中没有话语权。

　　同产能过剩一样，政府多次出台文件，支持鼓励企业做大做强，兼并重组，从而提高行业的集中度。但由于各方利益的博弈，目前大多没有得到改观。