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       目前，磨床的自动化程度越来越高，自动化也成为了磨床未来发展的一个热点。一般来说，磨削加工是机械加工中保证最终工艺尺寸和精度的精密加工，这就要求磨床具有很高的制造和装配精度。现代制造业对磨床的要求还不仅限于此，而实现自动化的目的，就是达到人工不能达到的精度；达到人工不能达到的产品精度一致性；达到人工所难以达到的效率；缩短人工所带来的设置、调整和装卡的时间。

       全球市场，特别国市场，对任何一台全自动化磨床来说，一个重要基本特征就拥有一个数字控制系统。数字控制系统自动化磨床前提。有了数控系统之后还需要别部件，如优化软件，一些附件，如测量系统、修整系统、冷却系统等。

       一般来说，磨削加工机械加工保证最终工艺尺寸精度精密加工，这就要求磨床具有很高制造装配精度。现代制造业对磨床要求还不仅限于此，还要求磨床有很高自动化程度，但如果有人问磨床具备什么样功能才能称得上自动化磨床，因为磨削工艺千差万别。这个问题不能以机床功能或装备入手，而应该从自动化目入手，其目无非四种：首先，自动化以达到人工（或者说非熟练技工）不能达到精度；其次，自动化以达到人工不能达到产品精度一致性；第三，自动化以达到人工所难以达到效率；第四，自动化以缩短人工所带来设置、调整装卡时间。

       今后数控工具磨床的发展主要体现在三个方面：

       一、自动化：工具制造厂生产新时，由于批量大，所以效率高。但修磨厂就没有这种条件，只有通过自动化来解决效率问题。修磨商并不要求机床实现无人操作，但希望一名操作者能够看管多台机床以控制成本。

       二、高精度：许多制造商把减少操作时间作为首要目标，但另外一些厂商却把零件质量放在最重要的位置（如高精度和医用零部件制造商）。随着磨床生产技术的改进，新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超常的光洁度。

       三、应用软件的开发：软件的重要性日益增加的原因是：有能力手工操作磨制复杂的高水平工人数量在减少。另外，手工制作的也难于满足现代机床对切削速度和精度的要求。与CNC磨削相比，手工磨削会降低切削刃的质量和一致性。因为手工磨削时，要靠在支承片上，砂轮磨削方向指向切削刃，这就会产生刃口毛刺。而CNC磨削则相反，工作时不用支承片，磨削方向背离切削刃，就不会产生刃口毛刺。