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我本人到协会时间比较短，还不到一年，对我们行业里很多子行业的情况比较生疏，也希望能借这次机会多了解一些情况。我到协会以来也学习了解了一些情况，对行业的整体发展情况提出了一些认识和看法，但是这是针对整个机床工具行业提出的，主要针对金属加工机床行业提出的，所以不一定能完全适用于各个分行业。昨天来了之后，向王明远秘书长了解了一下情况，并且看了一些资料，大概有了一个初步的印象，就是说我们涂附磨具行业和整个机床工具行业的发展是同步的，大致过去十年连续的高速的发展，特别是过去五年发展的更快，这和整个机床工具行业是一致的。还有一个就是从去年以来一直到现在我们也遇到了市场环境的显著变化，我们的经营都受到了影响，都在转方式调结构，调整我们的资源调整我们的方向，这个是与整个机床工具行业是一致的，所以说我了解完这些情况之后心里面还有些谱，不至于我今天说的东西一点不贴边。前几天南京机床展览会我们搞了一个高层论坛，在论坛上我作了一个发言，这个发言也是协会继去年十月份常务理事扩大会议以后对行业情况的一个新的认识和看法，今天我再把我的那个发言在这里向大家介绍一下，这个认识和判断不一定准确，大家一起讨论下，现在整个行业都在讲由大变强，要转型升级，在一定程度上也成为主旋律，行业发展现阶段的主旋律，工信部也发布了工业转型升级的规划，这是整个工业都是以转型升级为主题，所以我这个发言就是《机床工具产业的转型升级》。
一、产业发展现状的基本特征
关于我们过去的发展就不用多说，进入新世纪以来，我们机床工具产业经历了近十年的高速发展阶段，取得的成就是令世人瞩目的，产业发生了全面而深刻的变化，这个大家都知道，而我们过去十年高速发展的突出表现是经济规模的迅猛增长和产业结构素质的显著提升，从质和量两个方面发生了巨大的变化，2009、2010、2011年产出规模连续三年保持世界第一，2011年全行业工业总产值达6600亿元，其中，金属加工机床产值2130亿元，同比增长26%，约占全世界的三分之一。2011年全行业完成数控机床产量超过27万台，产值数控化率超过54%，数控机床的国内市场占有率达到57%。在过去十年金属加工机床平均增长速度就是26%，这个速度是非常惊人的，偶尔有这么高的增长率也不算什么，但它连续十年都有这么高的增长率。
在巨大的发展成就面前，我们也必须十分清醒地认识到，机床工具产业近十年的高速发展更多地依靠了以下几个方面的因素，即：第一，持续强劲的国内市场需求拉动；第二，企业体制机制变革释放的发展能量；第三，相对廉价的劳动力成本优势；第四，国家产业政策的有力支持。当然技术进步、管理升级和劳动者素质提高也发挥了巨大的作用，但相比较而言，技术进步、管理升级和劳动者素质提高所发挥的作用则相对有限。
客观上讲，持续旺盛的国内中低端市场需求，也在一定程度上延缓了行业技术进步和管理升级的进程。从总体上看，我们机床工具行业仍然没有根本摆脱以规模扩张为主要特征的发展模式。
去年十月份协会召开的常务理事扩大会上，我们发布了机床工具行业十二五规划的要点，在这个要点中，我们对机床工具行业发展现状提出了几个基本判断，第一个判断是基本特征：大而不强，最直接最明显的标志是国内的高端市场是外国人在占领；第二个判断是我们行业的主要矛盾：国内市场需求结构的加速升级与产业供给能力不相适应的矛盾，现在我们市场需求有一个突出特征是需求的结构在逐步加速升级，而我们的供给能力是我们做中低端产品的能力过剩，而做高端产品的能力不足，这就是供给能力和市场需求矛盾；从去年下半年我们这个市场就发生了显著变化，所以第三个判断是转折期：产业正处于实现战略转变和工作重心转移的关键转折期。
二、转型升级的内部基础条件
进入“十二五”期间以来，机床工具产业的内部基础条件和外部发展环境都发生了全面而深刻的变化。概括起来讲，产业转型升级具备的主要基础条件有：体制/机制、规模实力、产品/市场结构、技术研发能力、制造能力水平。
但是我们也存在一些薄弱环节和不利因素，这些薄弱环节和不利因素我认为主要的有几点：一，劳动力成本优势日益弱化；二，技术创新能力相对薄弱；三，体制/机制变革空间有限；四，西方国家的“再工业化”取向。美国去年机床的消费量居然同比增长了140%，这个和它的“再工业化”有关，也和原来市场需求的持续低迷的基础有关。但是这个增长也是很惊人的。对于涂附磨具行业可能存在一些特殊的不利因素，比如资源和环境的约束、生产成本、电荒、钱荒等。
三、转型升级的外部环境特点
从总体上看，我们认为转型升级的外部环境是有利的：第一，国家宏观经济形势长期向好的基本面没有改变；第二，先进装备制造业在国家产业政策中的突出位置；第三，世界第一的本土市场优势将保持较长时期。
现在我们遇到的问题是市场环境发生了显著变化，我们认为这个市场的显著变化恰恰是转型升级的最佳契机，2011年下半年以来，国内机床工具市场发生显著变化，去年三四季度在增长，但是今年一季度的情况就变了，来之前我看了一季度重点企业的报表，一季度机床工具行业经济指标全部是负增长，去年还在说增速放缓，今年一季度全部是负增长，主要产品产量到二月份是下降20%以上，到三月份的时候有所缓解，但是也在15%以上，据我们行业同仁了解的情况，三月份有一个小的缓解，四月份又下去了，四月份还不如三月份，可能涂附这一块也大致相似吧，我们仔细分析这次市场变化，我们认为这次市场变化有两个显著特征：一，需求总量增长趋缓（或下降）；二，需求结构加速升级。
我们认为从行业长期可持续发展的角度看，这次市场环境变化未必不是一件好事，其作为产业转型升级最佳契机的积极意义表现在两个方面：一，显露了产业自身素质存在的问题；二，形成外部压力和倒逼机制，加速产业转型升级的进程。
四、产业发展新阶段的主要特征
进入“十二五”期间以来，机床工具产业已经开始呈现并还将继续呈现一些新的阶段性发展特征。
如果说过去十年的主要发展特征是数量和规模的持续扩张，那么质量和素质的不断升级将成为产业发展新阶段的主要标志。
上述主要特征具体表现为：一，产业经济规模进入平稳增长期；二，结构调整日益突出地成为产业发展的主题；三，行业内部结构的分化、重组和优化；四，产业综合素质的全面升级。
五、转型升级的主要着力点
转型升级，由大变强日益成为产业发展的主旋律，要实现这一目标，必须转移工作重心，优化资源配置，专注结构调整，需要全行业付出长期艰苦的努力。这是针对与金属加工机床行业。
围绕转型升级的目标定位和工作着力点强调以下几点：
1、仅满足于“能做”是不够的，转型升级需要实现由“能做”到“做好”的升级和跨跃。
十年前，行业的问题主要表现为“不能做”，中高档产品的主要规格品种我们几乎都不能企及。
十年前，中高端产品我们都不能做，十年后，我们基本都能做，经过这十年的发展，我们取得的主要成就之一就是基本实现了由“不能做”到“能做”的升级和跨跃（就中高端产品的主要规格品种而言）。同时必须承认，相对于机床制造强国而言，多数中高档产品我们还“做不好”，就行业整体而言，我们现阶段还不具备“做好”的能力。
随着近年来集中布局的数控机床重大专项任务的逐步完成，我们“能做”的高档产品还将日益增多。可以预言，在未来的一段时期内，“做不好”将逐步上升为产业的主要矛盾。我们要集中更多资源实现由“能做”到“做好”这一更高阶段的升级和跨跃。
2、仅能“做产品”是不够的，转型升级需要为用户提供完整解决方案的能力。
转型升级的重要标志是具备为高端细分市场服务的能力，该市场不但具有鲜明的需求特性，而且要求提供全面解决方案的能力。
我们做机床的过去习惯于做通用机床，适用于各个行业各个领域，是这样一个理念，但是进入高端市场是肯定不行的，南京机床展览会的时候，我又去仔细观察了一下，国内的机床制造商的样本和产品介绍都是这么说的：产品各项指标好，功能完善，广泛适用于航空航天、船舶、铁路、汽车、工程机械等等，就是说产品是万能的，各个行业都适用，而国外的展商，产品和样本介绍不是这样介绍的，他们说产品的主要特点和主要适用领域，这是完全相反的理念的差异，我们转型升级我们的差距表现在很多方面，像这样的差距很多人没有注意到，可能是最根本的差距，国内的产品在低端领域可能全部适用，在高端领域是不可能的，这只能反映你对高端市场的无知，你的初衷是好的，愿望是好的，但是不可能实现的，所以在转型升级的过程中，机床工具制造商要实现由“商品提供者”向“用户工艺师”的角色转变，可谓任重道远。
3、仅有技术手段是不够的，转型升级需要企业整体素质的全面提升。
制约国产中高档机床工具产品市场竞争力的主要症结绝非技术水平落后、技术创新能力不足这么简单。
产业实践反复证明，就技术而技术，就质量而质量，就可靠性而可靠性是远远不够的，是不能从根本上解决问题的。转型升级需要企业整体素质的全面提升，即企业整体素质的“版本升级”。最根本的是劳动者素质的提升。
4、仅有产品和市场结构的调整是不够的，转型升级需要产业内部专业化结构的调整。
这个也是主要针对金属加工机床行业的，一说到结构调整，大家马上就想到了产品结构，由低到高，市场结构由低到高由里到外，这是大家都很熟悉的，但是仅有这个调整是不够的，从完整意义上讲，我们所指的结构调整至少应包括如下层次的内容：一，产品和市场结构调整；二，企业内部资源配置和组织结构调整；三，产业内部专业化结构的调整。这个有可能不适用于涂附磨具行业，主要是针对与金属加工机床行业。其中，产业内部专业化结构又分为两种主要形式，即：面向产业内部的专业化结构、面向外部市场领域的专业化结构。大家都知道，机床都是专业化的，做机床的有车床厂、铣床厂、磨床厂、齿轮加工机床厂等等，磨床还分外磨、内磨，高度专业化，但是这种专业化是面向产业内部的专业化，要实现转型升级仅有这种专业化是不行的，还需要面向市场的专业化。就我们的现状而言，绝大部分属于第一种类型的专业化结构，而当我们面向高端细分市场的时候，我们更需要第二种类型的专业化结构。
我们注意到国外的机床厂，那些做高端市场的机床厂，很多都具有这样的特点：这个机床厂是专门为汽车发动机制造领域服务的，那个机床厂是专门为航空发动机制造领域服务的，那个机床厂是专门为火车列车制造行业服务的……它是这种专门针对市场领域的专业化。
5、仅有技术和经济要素是不够的，转型升级需要企业制度和文化层面的创新和升级。
行业或企业的竞争力要素大致分为两类：一类是有形的（硬要素），比如研发、产品、装备、质量、服务、成本、人才、管理等，我记得前年在天津我参加的一个研讨会，主题是影响企业竞争力的根本原因是什么，不同的企业影响因素不一样。另一类是无形的（软要素），比如制度、文化。
有形的竞争要素主要是面向物、事和单元的，而无形的竞争要素则是面向人、企业和系统的。两者不是同一层次的要素，前者是目，后者才是纲，纲举目张。只有建立起先进的企业制度和文化，才能从根本上培养企业长期持续的综合竞争力。
举一个例子：
机床是精密机器。
机床制造企业的文化元素中如果没有严谨、精细、讲规则、守信用、一丝不苟这样的基因，即使武装到牙齿也绝对造不出有竞争力的精密机器的。
这是我在南京会上做的发言，不一定适合我们这个行业，有不对的地方请大家批评，谢谢大家！
注：本文由中国涂附磨具网根据陈惠仁副秘书长在2012涂附磨具南宁会议上录音整理
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