涂附磨具网

近年来，低碳的声音渐响，各企业也积极开展节能减排的改革创新。陶瓷行业做为高碳行业，特别是今年面临内外销售压力的情况下，这样的改进自然必不可少。从某种程度上来说，陶瓷行业面临生存危机虽然痛苦，但在这样的环境中更有利于淘汰掉一些不良的陶瓷企业，使今后陶瓷行业的发展更为良性。

　　据了解，目前我国陶瓷行业的集中度低，在整个行业70亿平方米的产量里，有3000多家企业每年要消耗掉天然矿物原料15亿吨，每年还要用掉5000万吨标准煤，向大气中排放出的二氧化碳和二氧化硫的数量也很大。制约我国陶瓷企业达到环保要求的因素多为设备、原材料的不达标，生产技术传统、缺乏创新也是其中的因素。为更好地推进“低碳”生产，进行产业升级以及适应清洁生产的要求，不少陶瓷企业为一线科研人员提供良好的技术创新平台、试验设备和优厚的资金力量，研究污泥回收利用及降温烧成技术，对陶瓷窑炉节能新技术应用技术进行的改造等，探索从原材料、生产设备、生产过程、工艺技术等领域实现创新，并按照项目计划切实保障新技术的研究开发和实施效果，在最大程度上，实现低碳、环保生产，产出符合国际要求的低碳、绿色产品。

　　我国陶瓷业从改革开放以来，从无到有，从小到大，实现了质的蜕变、量的飞跃，成为了世界上最大的陶瓷生产国、消费国和出口国。然而，陶瓷业一直被认为是高能耗、高污染的“双高产业”，陶制品在生产过程中需要消耗大量土地资源，其原材料的加工和烧制的过程会对环境带来许多潜在的污染，成为废气排放的大户。

　　在当今发展“低碳经济”的大环境下，国家节能减排措施更加严厉，宏观调控的力度也不断加大。一些企业选择转移生产基地，将生产基地搬到偏远地区，但这并不能从根本上解决环境污染的问题;而另一些比较有实力的企业则选择改进生产线，花巨资购置环保设备，从根本上做到清洁生产。

　　碳足迹标示一个人或者团体的“碳耗用量”。“碳”就是石油、煤炭、木材等碳元素构成的自然资源。“碳”耗用多，导致地球暖化的元凶“二氧化碳”也制造得多，“碳足迹”就大，反之“碳足迹”就小。打个比方，一个人开着车在公路上转一圈就留下了一个碳足迹。总的来说，“碳足迹”就是指一个人的能源意识和行为对自然界产生的影响。

　　据介绍，昆山新厂依靠高科技节能减排，建立废料处理设施，生产四废(废泥、废坯、废砖、废水)全部回收利用;在新厂区大力进行绿化建设，营造绿色低碳办公环境等等。低碳节能的绿色建厂理念使得信益陶瓷的建厂成本高于同业4倍，但却较同业平均节能20%。

　　低碳节能不是嘴上说说就能实现的，靠的是技术和力量，而陶瓷企企业的市场靠的也不是光鲜的外表，而是扎实的品质和声誉。因此在陶瓷行业陷入危机时，要做的就是继续坚持把产品做好。