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　　“紧密纺技术是个‘高难度动作’，用好紧密纺是对企业内功的考验。现在，我们不仅用好了紧密纺，而且从与江阴华方的合作中摸索出一套完善的管理办法，许多企业前来讨教管理经验。”武汉江南集团细纱车间主任蔡明文对记者说。
　　
　　在紧密纺技术进入我国的初期，江南集团与江阴华方一起摸着石头过河的经历使得双方的合作发展成为一种紧密的、有建设意义的成长型伙伴关系。
　　
　　效益权衡
　　
　　武汉江南集团主要生产20支－120支的高档色织用纱及高档服装、家纺面料，纺50支－60支纱的品质还不尽如人意，需要提高档次。使用紧密纺技术可降本增效，增强企业的市场竞争力，但上紧密纺项目存在一定的管理风险，实现紧密纺的经济价值需要更精细的管理。基于全面的技术调研，江南集团的效益权衡促成了与江阴华方的合作，于2005年在FA506细纱机上安装了一定数量的HFJ紧密纺装置。
　　
　　经过两年的运行检验，效益证明了江南集团当年的慧眼识珠。使用华方紧密纺后的纺纱毛羽减少50%－60%，强力提高15%－25%；改善了成纱条干，减少了细节、粗节、棉结，减少了整经断头；节约浆料，提高织造效率15%左右；织成布面条纹清晰、风格饱满、手感如绸、高雅精致、柔软透气、没有色档，深得客户的青睐。成本效益方面，纺JC11.7品种单锭年耗电成本仅为50.6元，单锭机物料年消耗成本为37.5元，单锭紧密纺年运行成本合计为88.1 元。根据江南集团的实际情况，生产JC11.7约1年半时间就可以收回投资成本。
　　
　　共同成长
　　
　　做好紧密纺装置还要用好它，用好它才能体现华方紧密纺的品质，这样的联系使得江南集团与江阴华方有了共同的追求。
　　
　　为适合我国纺织企业的实际情况和需求，华方紧密纺从设计原理上真正做到了从实现用户所需功能的角度来考虑。首先，华方紧密纺采用了系统模块化设计，构造简单、安装维护简便，它采用六锭为一个单元的设计，只需将原罗拉座、前罗拉更换为紧密纺罗拉座和带齿前罗拉就可在细纱机上直接安装。其次，网格圈积极移动，运转准确稳定，成纱质量不受输出皮辊直径变化的影响，而且前皮辊和输出皮辊可以互换，减轻了皮辊磨削和管理的工作量。三是网格圈采用单张力架结构，张力均匀，不会出现网格圈跑偏而轧坏网格圈的情况。四是负压系统采用总风管、总风机变频控制技术，确保车头和车尾的负压差控制在极小范围内，同时可根据生产纱线支数及纤维的差别，灵活选用不同的工艺负压。
　　
　　在使用过程中，江南集团的技术人员也提出了不少改进意见，才使得“她”更加完善，更加方便用户操作。比如，原来粘合上去的压力块在使用过程中容易脱落，后来改为嵌入式的；原来黄色的笛管卡簧现在改成了定位块；原来的定位孔容易摩擦网格圈，在技术人员的建议下把定位孔的垫片厚度变薄。蔡明文觉得华方紧密纺的成长也融入了江南集团技术人员的智慧，所以有一种特殊的感情，用蔡明文的话说，“是看着她成长并成熟的”。