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建筑陶瓷属窑炉产业，其原材料和烧制过程对环境带来污染的潜在可能性是比较大的。统计数据显示：在佛山禅城区，大大小小的陶瓷制造企业和与之配套的企业就 有600多家，喷雾干燥塔有1000多条，还有窑炉、抛光等原因，目前佛山地区的陶瓷企业大多采用的依然是重油、水煤气等含硫量较多一些的能源作燃料，其 中对重柴油的消耗量占区内重点企业总消耗量的40%以上。不少的企业也缺乏必要的烟气深化治理设施。环保监测表明，佛山地区的烟尘与粉尘排放量有将近一半 与陶瓷企业的生产相关。
历经数千年而窑火不熄的佛山陶瓷产业正在经历着信息时代保护环境国策的磨砺和考验。
一些企业从包括环保压力在内的多重压力考虑，将生产厂区建在了佛山以外的地区，但不少有高瞻远曙的陶瓷企业如兴辉、新润成陶瓷却从建厂的起步之初，就把做好环保工作当成了企业立足市场、立足业界的奠基之石。
在整个佛山地区，如兴辉、新润成陶瓷生产线的环保水平都处在居先位置。他们利用可循环原理，充分利用窑炉余热；他们还多投入近一千万元购置净水处理装置，在兴辉陶瓷净水处理线的末端，可以清晰的看到游动的小鱼。
在厂区绿化方面，映入人们眼帘的草成片，树成行；在生产工厂与附近民居之间，有一条醒目的“绿化带”，正是这片“生命之绿”让附近的村民远离.声的影响。
现在很多兴起陶瓷企业宽阔的厂房还比同规模的企业厂房高出三米。为什么要多投入这几百万元呢？就是为了厂房内的散热加快，为了更好的采光和宽敞，为了增加工人劳作时环境的舒适度。
像新润成这些新建陶瓷厂房，从其投产的第一天开始，就已实现了无废水、无烟、无粉尘生产，一举扭转了传统陶瓷生产在人们心中对环境污染的旧观念，真正实现了绿色环保生产，在清洁化生产方面走在了业内的前面。
中国建筑陶瓷产业开始遭遇“高成本时代”的到来。能源的高成本、资源的高成本、土地的高成本、环保的高成本、人力的高成本……这些刚性的市场因素都在大大摊薄建筑陶瓷产业的利润和效益。
产品单一、营销乏术、管理薄弱、不善创新的一批企业都滑到了被市场淘汰的边缘。面对这样的市场局面，具有长远眼光佛山陶瓷的决策层非常清楚，要想对抗“高成本时代”的危机，唯有走自主创新的路，企业才能在市场中淌出一条生路来。