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      瓦房店光阳轴承公司2006年重大技改项目之一的自行研制10台CG6140滚子专用车床，日前已安装上线投入使用。经试车检验，机床性能和各项技术指标完全达到设计标准，可满足生产工艺需要。这一重大技改项目的完成，突破了长期以来滚子车加工的瓶颈难关，极大地提高了车滚生产效率，降低了员工的劳动强度，保证了产品质量，增强了员工安全保障。
　　
　　瓦房店光阳轴承公司自2001年自主车削滚子以来，一直使用普通卧车加工，球面、圆锥滚子采用靠模板仿形工艺，一个规格需一块靠模板，换板时间长、生产成本高。后来虽然采用先进的数控机床加工，但工序多、生产效率低。为改变这一生产薄弱环节，公司决定自行研制滚子专用车床。该计划立项后，由技术部高级工程师赵振宝设计图纸，后方车间制造装配。在设计和制造过程中，工程师和后方主任、员工密切配合，大胆构思，精工细作，破解了道道难题，闯过了重重难关，终于按时完成了任务，安装调试圆满成功。
　　
　　自主研制的CG6140液压车床，床身长1.5米，机床底座用Q235钢板焊接，强度高、成本低；床身用灰口铸铁制造；床身导轨用GCr15材料表面淬火研磨处理。整台机床刚性好、抗振动性强，适用于高速强力切削。
　　
　　进给系统采用液压装置，其特点是，在较大的速度范围内实现无级变速；易获得合理的进给量，承载能力大；液压传动的体积小、质量轻，动作敏捷，惯性小；传动平稳，吸振能力强，便于频繁换向和过载保护；操作简便，安全可靠，可电气液压联合控制实现自动化；具有准确控制进给量，加工精度高，工作表面粗糙度值符合车滚工艺要求。
　　
　　该机床最大工作逥转直径为400mm，最大工件长度250mm，中心高205mm，主轴孔直径52mm，主轴转数正反各4级r/min达400--900之间，主轴跳动差和平面度只有1微米。设计车滚最大直径为￠50mm。独到创新之处在于，床鞍上有两个横向滑板，下滑板进行仿形加工，上滑板为手动进给平头、切料。上滑板与工件相对方向安装A和B两个工字形刀架，A刀架安装平头、外经、倒角车刀，B刀架安装切料刀具。仿形器安装在床身上，由仿形座、立柱、螺丝杆和仿形板组成。加工范围R80—400的球面滚子，可根据不同球面的弧度调节螺丝杆距离，便获得工件相应的曲率，改变了以往加工一个规格就需一个仿形板的柮笨工艺。加工圆锥滚子时，只需调节仿形器上0--10°的角度盘，变换模板角度就可加工出滚子的锥度。利用这种仿形器，不管加工何品种规格的滚子只需几分钟的时间便可调好仿形器，省时、省力，非常方便。
　　
　　自主研制的CG6140液压滚子专用车床，自动化程度高，性能先进，生产效率高，改变了在先进的数控机床上仿形加工下料、平头、仿形、冲棒需四道工序的繁琐工艺，在新研制的专用机床上一道工序便可完成，实现了车滚工艺的重大变革。
　　
　　10台新机床投入使用后，大大提高了车滚车间的生产能力和劳动效率，减轻了员工劳动强度，深受车间和广大员工的欢迎。据了解，新机床的制造费用比较低，经济耐用，对于降低设备采购成本起到了积极的作用。