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　　自从美国道康宁公司首次实现有机硅产品工业化以来，已近半个世纪，有机硅行业已经发展成为典型的资金密集、技术密集型行业，在国民经济中占有重要地位。同时，一直保持较高发展速度的有机硅产品成为新型合成材料中最能适应时代要求的产品种类之一。
　　
　　高速发展的市场
　　
　　进入20世纪90年代，全球有机硅工业发展速度达到5%－8%，1999年全球有机硅总销售额65亿美元，2001年突破70亿美元。1998年全球有机硅消费量（折合硅氧烷）约67万t，1999年消费量达75万t，2001年增长到85万t，年均增长速度约为5.7%。近几年全球有机硅市场（包括聚硅氧烧和硅烷）需求显著增长，尤其在汽车和建筑市场有机硅产品增长更为强劲，而今年个人护理品和加工业对有机硅产品的需求则可能超过上述市场，以2位数的速度增长。
　　
　　从世界有机硅市场看，亚洲地区对有机硅材料的需求日益增加，亚洲有机硅市场年均增长速度将达到12%－15%（除日本），特别是中国大陆、中国台湾和中国香港市场需求增长最快。世界主要生产商最近2年在亚洲开展了一系列活动，以提高在此地区的实力。可以预计，亚洲地区有机硅业务增长在全球将最为强劲。当前，为了竞争需要，并获取更多的利润，各生产商在亚洲频繁建立有机硅生产厂，利用亚洲便宜的资源，使产品成本进一步降低。而中国是世界上最大的有机硅潜在市场，因此，世界上多数大型有机硅公司都已经或计划在中国建立有机硅生产厂。
　　
　　今后几年，拉丁美洲和中东地区的有机硅聚合物产品市场增长速度也将会高于全球平均增长速度。美国和西欧作为全球最成熟的聚硅氧烷市场将以高于其GDP的速度增长，其中美国市场对有机硅产品的需求将继续以4%－6%的速度增长。因此，可以看出全球市场对有机硅的强劲需求。
　　
　　消费结构差异
　　
　　从全球范围来看，有机硅市场已经呈现“三足鼎立”的局面，北美、欧洲和亚洲各约占1／3，但是各国有机硅的消费结构略有差异。在美国市场，硅油主要用于化工、化妆、医用、涂料等方面，硅橡胶的主要市场在建筑、汽车、电子电气等领域；日本主要用于电子电气、建筑、办公机械和食品、医疗方面；欧洲的硅油主要用于纺织、电子电气、涂料和化工等领域，硅橡胶则绝大部分用于建筑业。美国、日本和欧洲有机硅产品构成见表1。
　　
　　主要生产商近况
　　
　　目前在全球8大聚硅氧烷生产商中，道康宁公司的规模最大。据统计，2001年其销售额占全球有机硅市场的40%；GE公司位居第2，有机硅业务（包括与拜耳和东芝的合资企业在内）占全球市场的20%；第3是日本的信越，占14.5%左右。2001年主要厂商有机硅产品销售额见表2。
　　
　　近几年，世界聚硅氧烷生产商进行了一系列投资购并。其中GE有机硅公司购并较为频繁。去年8月份该公司购买了美国应用有机硅公司（ApeliedSilicon Corporation）；同年早些时候，还兼并了Macklandburg-Duncan的胶粘剂和密封剂业务，以加强其有机硅聚合物产品实力；同样在去年GE与信越公司共同投资12.5亿美元，在泰国建设一套硅烷单体和硅氧烷中间休生产装置，新厂预计明年4月投产；去年7月份GE东芝有机硅上海公司已经全面投产，开始为中国市场生产有机硅树脂。
　　
　　2001年8月，信越化学宣布将新建2座有机硅生产厂，以加速其全球有机硅业务的发展，有机硅是该公司的支柱业务之一。信越计划在美国得克萨斯州的Freeport新建一座特种硅烷生产厂，在泰国Rayong新建一座有机硅聚合物生产厂。此外，信越还将为美国的硅烷生产厂投资60亿日元（约合4839万美元），为泰国的工厂投资70亿日元（约合5650万美元），加上先前宣布与GE东芝合资建设有机硅单体厂而投资的150亿日元资金，2001年信越为加强其全球有机硅业务新增投资共达280亿日元。
　　
　　另一家不断拓展亚洲业务的公司—威凯公司继1999年在新加坡、日本和印度设立技术服务中心之后，为了配合其有机硅产品在中国建筑市场的不断扩张，2000年在上海设立了技术中心。另外，欧盟批准德国政府提供1.19亿欧元，帮助威凯公司重组和扩建Nuenchritz有机硅厂，目前威凯已投资4亿欧元用于该项目，2004年其硅氧烷的产能将达到9万t／a。
　　
　　有机硅工业发展趋势
　　生产集中于发达国家规模不断扩大
　　
　　有机硅单体生产的原理并不复杂，但是生产工艺复杂、流程长、技术含量高，长期以来，只有美国、日本、法国、德国等少数发达国家拥有生产技术，并在行业内形成技术垄断，所以世界上从事有机硅单位工业生产的厂家并不多。全世界甲基硅单体生产能力约120万t／a，折合硅氧烷60万t／a。其中，道康宁公司约30万t／a；GE有机硅公司约20万t／a；威凯化学约16万t／a；信越化学约11万t/a；罗地亚（原罗纳一普朗克）约10万t/a。这些公司拥有全球80%以上的生产能力，其他公司如威特科（Witco）、拜耳、东芝、东丽等公司也有相当规模的生产能力，上述公司拥有品种众多的有机硅产品，占有包括我国在内的全部国际贸易市场。而俄罗斯、东欧和我国则是从事小规模生产的国家或地区。进入20世纪90年代，西方（包括日本）有机硅生产商更是积极扩大自身产能，以求占有更大的市场份额，预计今年粗单体产能将超过205万t／a世界有机硅甲基单体生产能力技术水平提高快
　　
　　从生产技术上看，国外甲基氯硅烷生产装置越来越表现出大型化、高度自动化和注重规模经济的发展趋势。大型有机硅生产高的甲基氯硅烷生产规模均在10万t／a以上，流化床反应器单台生产能力超过7万t／a，流化床直径已达3m，产品收率和质量进一步提高，原料消耗接近理论值，技术经济指标更趋合理，同时更加注意能源综合利用。基础厂10多套装置集中在一个控制室采用DSC控制，整个基础厂甚至包括公用工程只有10余名操作人员。国内外生产技术水平比较见表4。
　　
　　不断开发新品拓宽应用领域
　　
　　主要的有机硅公司都在不断地加大科研开发投入，致力于技术水平提高。道康宁公司2001年的科研投入占该年度总销售额的10%，达到2.83亿美元；GE公司用于研究和开发的费用为22亿美元，其中用于有机硅的研发费用达1.95亿美元。在有机硅产品中，道康宁拥有7000种，GB有机硅公司有5000种，威凯有3400种，信越有3200种，罗地亚有3000种，而我国仅有500种。道康宁公司每年约25%的销售额来自于新产品，并且约有900项未形成商品的产品进入可行性研究阶段，有300—400种样品进入试用阶段，有400—500种样品列入潜在销售行列，有60－90种产品列为新产品，有100－200种老产品被淘汰，同时每年都开辟出一批有机硅应用新领域。
　　
　　2001年8月，道康宁全球导热产品系列新增7种新产品，把7种材料引入其全球导热产品系列中，这些新材料被用于包括粘合、封装及嵌缝等不同的领域。
　　
　　信越也新开发出3种耐热性优异的有机硅聚醋，同时还开发出可大大提高橡胶断裂伸长率、模量、撕裂强度、回弹性、压缩永久变形、耐磨性等物理性能的有机硅产品。德固赛最近也推出了2种沉淀法由炭黑SOPERNAT 2200和ULTRASIL 7005，前者是一种微粒二氧化硅，在食品和饲料工业中作为一种无尘载体，后者是一种高分散白炭黑，用于橡胶工业。