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       在我市白寨镇柳沟村，一家专注于“工业牙齿”研发的企业正以科技创新为引擎，不断推动着砂轮制造业的升级步伐。郑州德力砂轮制造有限公司，这家成立于2002年的国家高新技术企业，凭借二十年如一日的技术深耕，已成为国内高端陶瓷磨具领域的标杆企业之一。其产品广泛应用于航空航天、汽车制造、齿轮加工、金属压延等战略行业，用精密的砂轮“磨”出了工业的硬核实力。

       走进德力砂轮制造有限公司，扑面而来的是火热的繁忙景象：厂区机械轰鸣，生产线高速运转，工人们穿梭忙碌。原料车间内，操作员聚精会神地进行产品的精密配混料。成型车间马力全开，将配好的原料压制成型。各车间高效协同，只为准时交付源源不断发往全国各地的订单。

       技术突破是德力砂轮的核心驱动力。面对航空航天、精密齿轮加工等领域的严苛精度要求，公司潜心构建起行业专属数据库，全面覆盖金属延展性、磨削热传导、材料应力分布等关键参数。依托自主研发的“TG-SG三角磨料陶瓷微晶刚玉技术”，并创新性地结合高性能陶瓷结合剂，德力成功打造出兼具高硬度与优异自锐性的砂轮产品，一举破解了进口磨具价格高昂、修正频繁的行业痛点。

       强大的研发实力是创新的基石。公司斥资打造了500平方米的现代化研发中心实验室，配备粒度筛分仪、热应力模拟机等数十种先进检测设备，实现了从原料纯度分析、结合剂配比优化到成品耐用性测试的全流程精细化管控。2024年，公司更投入重金引入3台尖端研发设备和2名高级材料工程人才，显著强化了在新型陶瓷磨料领域的研发实力。

       为积极应对市场需求变化，提升智造水平，德力砂轮于2024年完成了2000平方米厂房的智能化升级改造。改造后，在总计4000平方米的生产空间内，2座全新投入的23m³大型高温窑炉、7台高效自动压机与5台精密数控车床协同作业，实现了从配料、成型到烧结的全流程自动化生产链。

        王明宇 郑州德力砂轮制造有限公司销售总经理：我们公司的产品主要分成四大类，一类是应用于有色金属加工的压延行业，一类是用于直线导轨加工的磨削，还有一类是工具加工，第四类是齿轮加工应用的四大类

        从传统磨具生产到高端陶瓷磨具的智造者，德力砂轮的成长映射了中国制造业的升级轨迹。下一步，公司将继续以技术破壁和智造升级双轮驱动，为中国高端装备制造业夯实“磨”砺之基。