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编者按：

随着“十四五”规划进入收官阶段，磨料磨具行业正随着中国制造业一起从低水平重复建设逐步走向高质量发展的十字路口，在这个关键节点，全行业面对的是新老问题交织叠加、创新内生动力不足的复杂局面。

今年我们走访了一位在行业工作60多年的老专家—邹甫骏先生，以他的从业经历和视角出发，在我国磨料磨具行业七十余年发展的历史长河中打捞起几缕时光碎片，以此为行业同仁在技术进步和创新驱动方向上提供借鉴，鉴于他年事已高，以下文字是根据口述加以整理，如有谬误，敬请谅解。

一

工装所成立的时代背景及创新模式摘要

1.行业发展规模初具，质量提升迫在眉睫。

从建国到九十年代初，中国磨料磨具行业逐步构建起一定的产业基础。在计划经济时期，磨料磨具行业形成了以十家核心骨干企业与53家机械部直属企业为主，以地方手工业局管理的小型企业为辅的总体格局。其中十家核心骨干企业分别是第一到第七砂轮厂、上海砂轮厂、苏州砂轮厂、牡丹江金刚砂厂，其中第一砂轮厂和第四砂轮厂凭借国内自主生产的设备，为行业发展奠定了基石，此外第四砂轮厂还援建了第五砂轮厂和第七砂轮厂。

第二砂轮厂（今白鸽磨料磨具有限公司）是1956年“一五计划”期间由东德援建的重点项目之一，其全套生产设备均从东德引进，并且在此后的多年里，持续受到国家部委的重点关注，给予大量外汇支持用于设备进口。在此基础上，机械部将与磨料磨具行业相关的研究所、学校、工厂设计处和质检中心等重要的配套单位布局在第二砂轮厂所在地—郑州，逐步确立了其磨料磨具行业技术研发中心的地位。

郑州机械工业高等专科学校（今河南工业大学）作为全国唯一专注于磨料磨具专业人才培养的院校，为行业输送了大量优秀人才，其毕业生已成为业内各单位的技术中坚力量。

机械工业部第六设计院（今机械工业第六设计研究院有限公司）在1962年从北京迁来郑州，为行业工厂的新建、改造以及非标准设备设计做了大量工作。

中国磨料磨具进出口公司通过将大量产品出口海外，为国家赚取了宝贵的外汇，并有效缓解了行业产能过剩的问题。

然而，尽管有上述机构的支撑，但当时行业仍面临生产方式落后、工装水平较低、产品质量不高等问题的影响。一些国营工厂生产的陶瓷砂轮在国外市场上难以立足，甚至因质量问题连保险都无法购买，出口的磨料也因清洁度不达标而被拒之门外。同时，上世纪80年代，国外多家磨料磨具装备公司，如美国诺顿、美国比克兰、加拿大的g&b、德国的阿莫尼等都相继倒闭，导致设备引进的渠道收窄。因此，尽快改变落后面貌，依靠自己力量改进工装水平，从而提升产品质量，成为当时行业发展的攻坚重点。

2.技术情报引领，行业持续前进。

郑州磨料磨具磨削研究所（以下简称三磨所）成立之初，便深刻认识到信息情报对于技术进步的关键作用，因而迅速组建了一支由徐子清、李孝宽、张世珍、丁崇厚、焦魁一、苏先智、卫凤午等多语种精英构成的情报团队。这支队伍精通英语、俄语、德语、日语等多种语言，广泛收集并精准翻译国际磨料磨具领域的最新技术方面杂志与情报，为行业的技术革新提供了宝贵的国际视野。

三磨所先后出版了《磨料磨具译丛》、《磨料磨具国内外水平分析》、《磨料磨具标准汇编》以及一些不定期更新的专业期刊，这些出版物不仅系统地梳理了国内外磨料磨具技术的发展脉络，更为我国磨料磨具工艺装备的改造升级奠定了坚实的理论基础与方向指引。

1963年，三磨所专用设备研究室以前瞻性的战略眼光，集结了技术骨干尹可荣、贺以权、范世伦、徐德珠等人，发起了一场全国性的设备调查行动，他们深入全国重点骨干企业和关联设备制造厂，实地考察装备工艺的发展现状，这一举措极大地丰富了国内磨料磨具行业的技术数据库，更为行业后续的技术创新与产业升级提供了详实的第一手资料与决策依据。

3.组织联合设计，定点制造。

六十年代末，为了全面提升我国磨料磨具行业的工装实力与技术水平，以三磨所为核心平台，邀请来自全国各地的行业设计专家汇聚郑州，其中包括一砂的陈贵华、七砂的邱佩文、四砂的段学祯等业界翘楚，共商工装设备设计方案。经过细致规划，选定辽宁阜新第二机床厂定点生产砂轮加工设备，湖州机床厂生产压机，山东莱州模具厂生产模具，开封电炉厂生产窑炉，郑州无线电仪器厂生产检测仪器，形成高效协作链，有力推动行业技术进步与工装水平提升。

4.厂所结合，共促研发。

工厂与研究所共同研发，以研促产，以产带研，是提升工艺技术水平的有效方式。自上世纪60年代起，三磨所便积极与企业携手推进工艺技术创新。期间，三磨所派遣多位技术骨干深入一线，如贺以权参与油石平磨机研发；邹甫骏协同第一砂轮厂设计树脂砂轮切片自动化生产线，并参与北京砂轮厂数字音频硬度计的研发；杨兴无与第七砂轮厂联合验证棕刚玉的磁性物标准；温继善、陈光圃以及邹甫骏与第二砂轮厂黄秉麟共同研究砂轮三要素和硬度组织结合剂；张治栋与第四砂轮厂任玄奘共同研究仿苏磁性物测定仪；李志宏前往第七砂轮厂共同研制电气自动升降控制系统等等。这一系列合作促进了产学研深度融合，还营造了良好的协同创新氛围。

1982年后，三磨所为工装分所吸纳了大量技术人才，至1989年底，工装分所已有近百人，其中除了机电人员以外，有十多个精通陶瓷硅酸盐等专业的技术人员从事工艺研究，这支队伍在消化研究进口设备和技术创新方面做了大量工作，并且在磨料磨具工艺制造和磨料的非磨削用途方面取得了较好的成绩。

1989年11月，由第一机械工业部（以下简称机械部）机床工具司组织的磨料磨具工作会议在北京召开。会上，于成庭司长明确提出，只有好的装备才能生产出高质量的产品，因此磨料磨具行业工艺装备的自我提升至关重要。随着工装分所不断壮大，机械部决定在原三磨所工装分所的基础上成立工业装备研究所（以下简称工装所），其任务是实现国外引进先进设备的国产化，并通过创新促进整个行业的长远发展。经机械部考察并批准，机械部郑州磨料磨具工艺装备研究所（以下简称工装所）于1990年5月1日正式成立。

回顾历程，尹可荣与于祖公作为专业设备研究室的奠基者，以严谨的治学态度和广阔的胸襟，为工装所的长远发展打下了坚实的基础。

邹甫骏同志履历介绍：邹甫骏，高级工程师，享受国务院特殊津贴专家，1962年毕业于华中工学院（华中科技大学机械系），当年分配到机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所（现郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，以下简称三磨所）工作，历任研究所主任、工装分所所长，1990年担任机械工业部磨料磨具装备研究所所长。1995年退休后，他创办了郑州金烨科技发展有限公司继续为行业贡献智慧与力量。

60多年来，邹甫骏同志不断地补充学习新知识，其科研成果横跨工程陶瓷、机械设备、电子仪器、工业除尘等多个领域。由他负责并完成的课题项目代表作有：国务院重大办下达的项目重结晶碳化硅的研制、现在行业正使用的磁性物测定仪、数字音频硬度计、树脂砂轮八工位成型机组、脉冲式滤筒除尘器，尤其是他研发的物料清吹机，改变了磨料制粒的生产工艺，有效降低了生产成本，为行业发展做出了贡献。

注：因本文篇幅过长，为方便读者阅读，特分成三期呈现，请大家持续关注后续内容。