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5月25日，由宁波市智能制造集团主办、浙江东和直驱科技有限公司（以下简称“东和科技”）等单位联合承办的直驱技术高端闭门沙龙暨全球首发仪式在中国芜湖航空新城举行。活动现场，纯国产直驱五轴装备震撼亮相，标志着中国智造从“跟跑者”到“标准定义者”的跨越。

此次发布的直驱技术，由浙江大学谭建荣院士领衔的宁波智能制造技术研究院团队耗时近十年成功攻克。该技术将加工精度推进至20纳米，为头发丝粗细的三千分之一，已达到国际领先水平。通过零传动链设计，直驱技术减少90%传动部件，实现电机对负载的直接驱动，操作精准度如同“徒手拿乒乓球”；自研超强合金床身，确保机床刚性与精度十年误差仅5%。此外，直线电机、驱控芯片、数控系统等核心部件实现100%国产化，彻底打破国外技术封锁。

在航空航天、军工等领域，直驱技术展现出强大的应用潜力。直驱天车龙门设备使加工效率提升40%-60%，助力空客产品一次性通过疲劳测试；设备成本仅为进口的三分之一，却能将20年前老旧机床的精度从0.03毫米提升至0.005毫米。凭借“研发-中试-量产”全链条体系，东和科技正推动直驱技术向精密化、智能化方向迈进，未来有望进军慕尼黑工业展、东京电子产线等国际市场。

“我们将以本次盛会为新起点，持续深化政产学研用资协同创新，构建开放共享的产业生态，助力直驱产业成为中国智能制造的核心引擎，推动我国从‘制造大国’向‘制造强国’坚实迈进。”宁波市智能制造集团董事长朱海标表示。

活动现场，东和科技与多方签署了五大战略合作协议，内容涉及直驱电机生产基地、航空航天应用示范基地等，整合政产学研用资各方力量，构建“技术-场景-生态”创新体系。宁波市智能制造专家委员会主任陈炳荣指出，直驱技术的突破帮助我国高端装备产业在一定程度上解决了精密传动部件等核心零部件的关键核心技术难题，从速度、精度、效能重构机床效能的边界，切实实现工业母机性能的跃升，重塑行业生态。

此外，浙江省高档数控机床技术创新中心主任傅建中在现场解析了技术突破路径，宁波市智能制造集团首席资本顾问赵祉江阐释了资本布局，标杆工厂的开放则全方位展示了国产装备替代进口的能力。随着百亿供应链金融授信的落地，直驱技术正加速从实验室走向产业化。

本次直驱技术的全球首发，不仅是东和科技的重大突破，更是中国工程师群体的集体荣耀。正如东和科技创始合伙人肖俊东所说：“我们不做技术追随者，只做标准定义者。”未来，随着“Made in China”的机床在全球产线运转，中国智造必将在全球工业版图中占据重要地位。