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编者按：创新是行业高质量发展的基石，在行业内树立创新典范、引领创新潮流、构建创新氛围一直是分会工作的重点。

       自2024年4月至12月，分会组织开展了“2023-2024年度全国磨料磨具行业技术创新奖”的评审工作，经过一系列遴选评定后，共有9家企业的技术创新型项目获奖。这些企业的项目展现了行业技术创新工作中取得的优异成果，为构建行业新质生产力、促进高质量发展起到了助推作用。

       本系列报道聚焦获奖项目的优势和特点，了解获奖单位概况，与您一同探寻行业创新的动力之源。

       01高精密齿轮磨削用微晶陶瓷磨具情况

       “高精密齿轮磨削用微晶陶瓷磨具”是本届技术创新一等奖的项目，由白鸽磨料磨具有限公司完成。该项目针对高档轿车、新能源、高铁等领域对精密齿轮磨削的技术需求，通过新型微晶陶瓷刚玉应用研究，微晶陶瓷刚玉磨具专用结合剂、新型磨具结构及制备技术研究，齿轮精密加工及应用技术等方面的研究，解决精密齿轮磨削领域核心关键技术瓶颈，开发新型高精密齿轮磨具制备和应用成套技术，研制出高效高精密齿轮加工微晶陶瓷刚玉磨具产品，其性能技术指标达到国际先进水平，实现高精密齿轮微晶陶瓷磨料磨具国产化，填补国内空白，彻底打破国外技术垄断，解决我国高精密齿轮的硬齿面磨削加工“卡脖子”的关键技术，对推动我国制造业高质量发展有重要意义。

       产品特点：

       1.工作线速度可达100m/s；

       2.齿轮精度稳定达到4-5级；

       3.磨削表面粗糙度达Ra0.5μm，加工效率22秒/件，使用寿命达12000件，耐用度85件/修，性能对标国际品牌（如3M、诺顿）；

       4.不平衡值10g，较行业标准（JB/T 8373-2012）提升20%。

       应用优势：

       1.产品性能全面达到国际先进水平，成功替代进口品牌（如3M、泰利莱、诺顿），价格仅为进口产品的80%，为用户节省约成本。

       2.产品已在陕西法士特、比亚迪、吉利、长城、中信重工等企业批量应用，加工精度稳定达到5级，表面质量无烧伤、无振纹。

       3.项目产品以“高强度、高精度、高可靠性”为核心，通过技术创新实现了国产高端磨具的突破，解决了精密齿轮磨削“卡脖子”难题，推动我国装备制造业向高端化、智能化、绿色化发展。其综合性能与成本优势，使其在汽车、新能源、轨道交通等领域具有广阔应用前景。

       02获奖企业简介

       白鸽磨料磨具有限公司前身为中国第二砂轮厂，始建于1956年，是国家“一五”期间156个重点建设项目之一；2013年加入世界500强的中央大型企业—中国机械工业集团有限公司。公司主要产品包括固结磨具、涂附磨具、超硬磨具以及新型研磨材料，产品覆盖8大类17个系列400多个品种，广泛应用于航空航天、汽车、钢铁、轴承、齿轮、机床工具、板材、精密五金等工业生产领域；公司拥有占地面积40万平方米的全新产业化基地、15万平方米的标准化厂房，1000余台套智能化生产设备、检测仪器和磨削性能实验设备，以及行业领先的自动化生产线，具有年产固结磨具12000吨、涂附磨具1200万平方米、超硬材料制品12万片、新型研磨材料7300吨的生产能力，是集研发、生产、销售、服务为一体的综合性磨料、磨具、磨削解决方案供应商，公司自创建以来，在日趋激烈的市场竞争中，把握国际同行先进水平，以不断创新的精神，始终保持着磨料磨具行业首屈一指的地位。

       白鸽公司产品以“白鸽”为注册商标，1999年被国家工商总局授予中国“驰名商标”，并在世界16个国家办理了注册登记。公司1987年获准为国家第一批中国机电产品出口基地，2010年“白鸽”再次被河南省评为“河南国际知名品牌”。曾有4项产品获国家优质产品银质奖，21项获机械电子工业部优质产品奖，2项获河南省优质产品奖，砂带产品获得“河南省名牌产品”，陶瓷砂轮产品获河南省“免检产品”和郑州市“名牌产品”，固结磨具产品被中国机床工具工业协会磨料磨具分会授予“全国磨料磨具行业著名产品”并保持至今，公司多次荣获磨料磨具分会授予“全国磨料磨具行业最佳企业”称号，多次荣获国家、省、市、机床电子行业出口创汇先进企业等称号，连续多年被中国机床工具工业协会授予“出口产品十佳企业”和“精心创品牌十佳企业”。