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作为第十七届中国国际机床展览会（CIMT2021）的一项重要配套活动，4月13日，“第十届机床产品创新与设计技术论坛”（以下简称“论坛”）在中国国际展览中心如期举办。

　　中国工业报从现场获悉，此次论坛由通用技术集团机床工程研究院指导，机床杂志社主办承办。中国机床工具工业协会秘书长王黎明在致辞中表示，去年下半年以来，国内疫情得到有效控制，我国机床行业也进入了快速恢复阶段，本次CIMT2021展会的如期举办，是行业迸发生机活力的明证。而论坛活动的举办，符合协会一直倡导的创新理念，希望论坛能够继续发挥作用，为行业发展贡献更多力量。

　　不锈钢具有耐腐蚀、美观、强度高等特性，被广泛用于很多产业。目前，我国已是不锈钢的生产大国。然而，不锈钢切削性能较差，与45钢相比，其相对切削加工性能在0.3-0.5之间，属于典型的难加工材料。

　　株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司（以下简称“欧科亿”）设计总监李树强分析，在切削加工中，不锈钢存在加工硬化严重、刀具磨损快、切屑和表面质量难以控制等难点。对此，欧科亿系统提出了一套解决不锈钢加工难题的方法。以欧科亿飞流系列刀片在不锈钢加工上取得的突破为例，其产品具有丰富的槽型结构，能解决各种加工工况的断屑及排屑问题，切实提升用户在不锈钢加工上的效率。

　　武汉华中数控股份有限公司（以下简称“华中数控”） 董事长陈吉红以《数控系统智能化技术在模具加工中的应用》为题带来了技术分享。他坦言，与三轴加工相比，五轴加工当前在模具行业应用存在重重困难，“高精度的五轴机床，成本高，操作使用复杂，对操作人员要求较高。五轴模具加工编程工艺复杂，对工艺人员编程水平要求交高，编程软件几乎被国外垄断，价格昂贵。”

　　对此，陈吉红表示，华中数控在自主研发方面做出了很多尝试，正努力打造优秀的国产数控系统。其中，华中8型数控系统实现了由模拟、脉冲式向全数字、总线式的跨越，已成功获得各高端制造领域的应用验证。而华中9型数控系统更是实现了智能化的升级，实现了自主感知、自主学习、自主决策、自主执行。在模具加工中，能够达到更精、更快的效果。

　　近年来，国产数控机床发展迅猛，国产龙门加工中心、卧式加工中心、立式加工中心，越来越多应用于航空航天、汽车、模具等中高端制造领域。作为数控机床核心部件的滚动导轨、滚珠丝杠，精密等级不断提高，综合性能大幅提升。

　　南京工艺装备制造有限公司（以下简称“南京工艺”）总经理汪爱清介绍了南京工艺导轨丝杠在立加龙门机床中的应用。她表示，南京工艺具有完备的滚动功能部件产品全性能实验室，其研发工序规范科学，能够精准满足用户需求。南京工艺自主研制的高速低噪音滚动直线导轨副，在速度为60 m/min时，GZB滚柱导轨副、GGB滚珠导轨副全系列噪音均低于70 dB。滚柱重载直线导轨副，静刚度提升21.6%，达到了国际先进水平。

　　北京博鲁斯潘精密机床有限公司（以下简称“博鲁斯潘”）董事长吴行飞作了题为《重载高效精密超精密高端数控机床研发制造平台以及发展与应用》的主题演讲。他介绍，博鲁斯潘成立于2006年，拥有一支国际水准的精密/超精密专业化博士和教授、专家级研发团队，在超精密技术应用、高精密技术应用、精密技术应用、民用精密制造技术应用等领域有着核心技术。“博鲁斯潘核心技术已辐射行业关键设备，涉及芯片纳米平台、光学储能、卫星星光导航、汽车发动机、变速器、智能传感器医疗机器人、液压、民用航空器等。”

　　吴行飞透露，由博鲁斯潘研发的交换工作台五轴联动精密加工中心、大型立式五轴联动五面体高速精密加工中心等优秀产品，正在诸多领域加速落地，进一步证明了国产机床的技术实力。

　　轴承性能的极致化成为行业追逐的目标。作为一家国有轴承企业，瓦房店轴承集团有限责任公司（以下简称“瓦轴集团”）正努力突破国外技术垄断，为我国精密制造业的发展做贡献。会上，瓦轴集团精密机械轴承事业部研究所所长唐丽虓表示，瓦轴集团目前在德国、大连、瓦房店、辽阳等地共有9大制造基地，全资、控股和参股子公司26家，共拥有24个制造工厂，ZWZ和KRW两大品牌，其产品在材料、加工技术、质量管控等方面具备优势。

　　“建议全行业协同发展、技术信息共享，以精密机械主机制造厂为中心，形成全产业链条技术共享，共同探索从主机设计、轴承制造到业主使用的解决方案。”唐丽虓呼吁。

　　通用技术集团机床工程研究院副院长樊立新、通用技术集团机床工程研究院副院长蔡焱以及100余位业内专家、企业家参加了上述论坛，论坛由机床杂志社社长梁玉主持。