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       页轮是一种新型抛光工具, 具有抛光效率高、质量好、抛光方法简便、成本低等优点, 适用于各种轴类、大孔径、大平面等复杂型面零件的抛光加工, 可解决因工件超长或超负荷而难以在磨床和珩磨机上进行表面精加工的难题。采用页轮代替砂带进行抛光是近年来国外用于改善工件表面粗糙度的一种新工艺。

       页轮抛光装置如图1 所示。根据选用的电机轴配置左、右联接法兰, 固定页轮, 然后将电机固定在机床进刀装置上, 附设吸尘器保护装置后即可使用。

       页轮具有高速、自锐、柔性三大特点, 其核心是“高速” 。当页轮高速旋转达到要求的切向线速度(>60m/s)时, 页轮砂布条产生的惯性离心力达到一定值, 砂布条由弧形游离状态变为向心刚性状态, 由柔性砂布条组成的页轮即类似于一刚性整体磨轮。抛光时, 磨轮的外圆柱表面好像开了数百条隔离槽,其槽距即为砂布条宽度, 砂布条之间存在较大的容屑空间, 并可起到类似风扇的作用, 有利于排屑和冷却, 可使被抛光表面始终处于冷态磨削状态, 故不会发生烧伤和划伤现象。

       页轮正常工作时, 砂布条具有磨料与布基同步消耗的特性, 即具有自锐作用, 可使整个页轮上的砂粒始终保持锋利状态。但这种自锐作用只有当页轮在要求的切向线速度下高速旋转, 使砂布条处于完全垂直的刚体状态, 砂布条与被抛光表面为均匀线接触时才能达到理想的效果。若页轮旋转速度偏低, 砂布条处于柔软弯曲状态, 与被抛光表面接触工作面增大, 则自锐作用将会显著减弱, 被抛光表面会出现“闪印”现象, 甚至可能完全失去抛光能力和自锐作用。

       由于页轮具有自锐作用, 又处于“常参数研磨”状态, 因此页轮外形在研磨过程中会很快与工件表面吻合, 从而加工出高质量的工件表面。综上所述, 页轮抛光工艺具有以下特点:

       （1）页轮由许多页轮布采用特殊工艺粘结而成,不易脱落;

       （2）页轮工作时磨料与布基同步消耗, 可使磨粒保持锋锐;

       （3）页轮工作时具有“风扇效应” , 可保证工件表面无烧伤;

       （4）页轮柔软而具有弹性, 可与各种复杂型面良好吻合;

       （5）页轮可应用于卧车、立车、镗床、铣床等, 也可直接安装于各种电动工具上, 适用于矩型工件、微型工件及复杂型面的加工;

       （6）页轮采用的磨料粒度品种齐全, 能满足各种表面粗糙度的抛光要求;

       （7）页轮寿命长, 抛光效率高(为砂带抛光的5～7 倍), 抛光成本低。