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       日前，记者在空调压缩机世界500强——日立公司在上海的生产基地看到，一台连接着机器手臂的数控磨床正在有条不紊地工作着。现场的工作人员反映，生产线上自从来了这个“大家伙”，生产效率比以前提升了30%以上，设备的故障率也大大降低。

       这套全自动化的数控磨床加工解决方案出自沈阳海默机床有限公司。将“机器人和数控磨床”有效结合的这套智能化加工方案，是海默公司在磨床领域的一次创新，并在行业内首次实现替代进口加工设备，开创了中国磨床领域智能化先河。

       在工业制造领域中，磨削是保证产品的精度和质量的最后一道工序，已成为工业制造领域精品保证。海默机床公司多年来一直深耕磨削机床加工工艺、方案的研究，研发不仅包含磨床本身，同时全方位提升磨削工艺，其打造的多项“海默精度”在中国磨削行业书写多项传奇，积攒了大量人气。目前，海默品牌的磨床产品已经应用在国内汽车零部件、空调压缩机、液压产品等精加工行业市场。

       海默公司副总经理郑琪告诉记者，原来这些企业采用的加工设备大部分来自日本进口。这些年，中国制造业对高精度产品的需求不断上涨，而伴随用户之前采购的进口设备保修年限到期，在新一波的设备采购中，综合考虑设备的技术因素和成本因素，客户首先考虑考察国产设备。“可以毫不夸张地说，目前我们公司生产的数控磨床已经获得国内市场的强烈认可，因为我们设备加工的精度和稳定性已经可以和进口设备相媲美。”

       从原有的4到5个人照看一条生产线，到现如今采购一套海默牌智能化的数控磨床后，实现全自动上下料，一人照看一条生产线。“原来我们的生产设备总是出故障，设备一停，整条线都干不了活。将机器人和磨床协调工作之后，上下料完全是设备自己完成，设备的生产故障率几乎是零。”上海日立公司生产技术部经理感触颇深。目前，日立工厂方面表示，将加大自动化、智能化设备的投资力度，进一步规划建设智能化生产车间，为打造中国高精度空调压缩机制造行业标杆奠定基础。而乘借日立公司的升级计划，海默公司将会把更多台/套的智能化磨床解决方案搬进日立空调压缩机产品的生产车间。

       “这也意味着更多带有‘沈阳智造’标签的海默产品，将进一步占领国内合资空调品牌压缩机行业。”郑琪对此信心满满。