摘要 在我国造纸行业整体低迷之际,也不乏发展亮点。10月23日-26日,在上海召开的2014中国国际特种纸技术交流会上传来的消息表明,近几年我国特种纸和纸板产量逐年上升,2013年总产量...
在我国造纸行业整体低迷之际,也不乏发展亮点。10月23日-26日,在上海召开的2014中国国际特种纸技术交流会上传来的消息表明,近几年我国特种纸和纸板产量逐年上升,2013年总产量为470万吨左右,同比增长17.2%,成为我国造纸行业中增长迅速的一个领域。近年来,随着我国经济的快速发展,特种纸也同步发展壮大,应用领域不断扩展,一些产品替代了进口,一些产品已经出口,其产量规模、质量都得到很大提升;品种不断丰富,特别是一些特种纸新产品填补了国内空白,如空气换热器纸、芳纶纸、咖啡滤纸、无纺壁纸等。这些产品的研制成功,提升了特种纸的技术水平,拓展了纸在国民经济和日常生活中的应用领域。
由于特种纸应用领域市场的不断开拓,吸引了众多寻找资金出路的投资者将资金投向特种纸领域。据中国造纸学会特种纸专业委员会的不完全统计,近3年投入特种纸领域的资金每年在40亿元-50亿元,每年新增产能大致在上百万吨。
全国特种纸生产厂商主要集中分布在山东、浙江、河南、江苏、广东等几个省份,山东的特种纸厂主要是大厂的分厂,浙江和河南的特种纸厂以小厂为主,江苏的特种纸厂外资企业居多,广东的特种纸厂主要是一些后加工的企业。这几个省份的特种纸产量占全国产量的近90%。其中,山东省的特种纸产量占全国的31%、浙江省占26%,这两个省份占据全国特种纸产量的半壁江山。2013年,山东省特种纸和纸板产量达到147万吨,同比增长27.8%;浙江省产量达117万吨,同比增长30%。
由于投资增长过快,一些传统的造纸企业转向投资生产特种纸,导致产能增长过快,企业开工率不足,形势不容乐观。
然而,我国仍然有诸多的特种纸依赖进口,特种纸产量在世界特种纸产量中所占比例较低,使得我国的特种纸仍然有一定的发展空间。
2013年,荷兰亚历山大沃森协会对国际特种纸的情况进行的调查分析表明,2012年全球特种纸产量2520.7万吨,约占当年纸和纸板总产量的6.2%。从不同分类特种纸的消费量来看,包装用特种纸所占比例最高,达39.7%,其次为建筑施工用特种纸,占15.57%。与此同时,我国特种纸和纸板总产量的比例也呈逐年上升趋势。2013年,全国纸和纸板产量超过1亿吨,特种纸和纸板产量为470万吨,特种纸占比达到4.7%,同比增长 34.3%。但与全球特种纸和纸板的产量占纸和纸板总产量6.2%相比,还有一定差距。
据有关资料显示,由于国产特种纸的品种不断丰富,质量不断提高,出口量的增速明显高于进口量的增速,甚至在2011年以后,进口量出现了略有下降的趋势。从特种纸进出口情况可以看出,国产特种纸的质量水平提升已得到国际认可,国产特种纸的价格成本优势已不明显。在这样的形势下,我国特种纸企业要消化过剩产能扩大出口,就必须通过技术创新来降低成本和提高质量,才能取得竞争优势。
目前,虽然我国特种纸产业取得很大进步,但也存在着知识产权意识比较淡薄、产品质量参差不齐、产能过剩、价格竞争激烈等问题。此外,我国众多的特种纸企业自主创新经费投入不足,一些技术含量高、开发难度大、高质量的特种纸还需依赖进口。特种纸配套的装备、纤维材料、化学品的质量水平与国外相比还有相当的差距。
中国造纸学会特种纸专业委员会对特种纸中的各类纸,包括包装和标签用纸、建筑施工用纸、商务信息用纸、工业用纸、出版印刷用纸、过滤用纸、医疗用纸、电气用纸、消费类用纸等进行分析得出,一些特种纸的销量伴随着经济社会和生活的变化而下降,一些新的应用领域又出现,还有一些在我国还是空白。笔者认为,提高创新能力,增加出口和新应用领域的拓展,将是未来我国特种纸发展的动力所在。