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工程胶粘剂种类多，下游应用领域广工程胶粘剂可分为反应型丙烯酸酯型、厌氧型、CN基丙烯酸酯型、环氧型、有机硅、（无溶剂）聚氨酯胶粘剂，根据不同种类胶粘剂的特性及下游需求，胶粘剂目前主要应用于交通运输、电子电器、光学仪器、建筑建材、汽车机械、航空航天、新能源、医疗等领域。

我国工程胶粘剂发展迅速，十二五期间重点发展环保节能型、高附加值型胶粘剂我国上世纪70年代开始环氧胶、厌氧胶的研发生产，80年代开始在第二代丙烯酸酯型，有机硅、聚氨酯胶粘剂方面逐渐获得突破。2010年我国工程胶粘剂产量达45.2万吨，产值590亿元，同比增长11%。预计2011-2015年均增长率达12Yo。十二五规划就胶粘剂部分提出淘汰、限制低劣和溶剂型氯丁橡胶型、丁苯热塑型、PU和PMMA通用型产品的发展；加快MMA-Et共聚乳液，高剥离强度环氧等高端产品的开发研究；重点发展环保节能型以及其他高性能、高品质、高附加值的胶粘剂。

新兴产业发展支撑胶粘剂行业的影响伴随太阳能、风能、航空航天、新能源汽车以及高铁轨道交道等新兴产业的发展，未来风力发电用环氧树脂结构胶、太阳能电池密封胶、塑料包装用聚氨酯腹膜胶、汽车结构胶、水处理超滤膜净水设备封端胶等将迎来快速发展。

我国工程胶粘剂行业竞争激烈，前景看好随着国家新材料产业政策以及"十二五"规划的大力支持，我国工程胶粘剂行业得到较快发展。国内产品质量提高，逐步替代进口产品；产业结构逐渐优化，产品附加值得到显著提高，特别是用于新能源、汽车、LED、电子、建筑、医疗卫生以及航空航天等领域的胶粘剂产品的发展。今后我国将重点发展有机硅胶、环氧树脂胶、和聚氨酯胶等，部分工程胶粘剂产量增速将超过150h。

行业风险新应用领域需求低于预期的风险；下游市场不断开拓带来的产品创新压力，技术开发滞后的风险； 原材料市场波动和资源紧缺的风险；核心技术失密和核心技术人员流失的风险。