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　　我国金刚石工具的制造厂家虽多，但生产技术落后，只能生产低档工具。研发高档金刚石工具已刻不容缓。为此，科技部和广西科技厅下达了开发激光焊接超薄金刚石钻头、金刚石绳锯、玻璃加工用金刚石磨轮的研究任务。
　　关键技术及创新点为：
　　1、建立“等效切削刃”和“吃入深度”两个数学模型。
　　2、建立人造金刚石孕镶工具性能预测鉴定评价体系。
　　3、开发了多层浮动组装技术等多项绳锯制造技术。填补了国内Φ8烧结金刚石绳锯生产空白。
　　4、开发容积式钻齿冷压等激光焊接薄壁钻头工艺技术。多工位、单齿、连续齿等定位工装设计在国内具有独创性。
　　5、开发高档金刚石玻璃磨边轮制造技术。
　　6、成功利用国产中粒度高强人造金刚石制备高档切削工具。
　　该项目所研制的绳锯、薄壁钻头、玻璃磨边轮等产品技术经济指标均居国内领先水平，其中绳锯的生产技术和产品综合指标达到了国际先进水平、激光焊接薄壁金刚石钻头的钻齿与钢体间的焊接强度超过德国标准（DEA）。产品已在国内得到广泛应用，并打入国际市场，具有明显的经济、社会效益。
　　项目的实施解决了以国产中颗高强金刚石制造高档金刚石工具的重大技术难题，形成了具有自主知识产权的高档金刚石产品，现已形成绳锯、磨轮、激光焊接工具三条工业化生产线。累计创产值5000多万元，利税1050多万元，创汇50多万美元。打破了欧美发达国家对高档金刚石工具国际专业市场的垄断，将推动我国由金刚石生产大国向强国迈进。