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　　桂育鹏是国内刀具行业的知名专家，尽管已退休多年，但每次大型的机床工具展他都会参加，今年的CIMT2007也不例外。“从展会上可以发现我国机床行业的发展相当快，刀具技术水平也有了长足的进步，但不得不承认的是，国内刀具相对于机床仍然滞后，有些相形见绌。”桂育鹏的开场白有些直率。他认为，这样的情况下，切削制造业要实现高效、高质量，刀具“可能要拖后腿”。两年一届的中国国际机床展览会(CIMT)已逐渐成为对整个社会都极具影响力的行业展览，展位紧张，观众爆满，各参展商也使出浑身解数——CIMT本身有着总结不完的印象。当然最为人们乐道的还有它的交易额，但展览会的主要功能恐怕并不仅在于此，展示、交流有时显得更为重要，展览会期间不仅有专业观众参观了解，同行之间也会组织观摩学习，更有专家学者专门调研，每届也都由国家领导人莅临，难怪有些中小企业挤破头皮也要在CIMT上露个脸，哪怕是放不了太多产品的标准展位。这样的一个展会带给了人们更多的思考，或捕捉到了新的技术动向，或引发了某些慨叹，或带来了新的建议……当我们回首的时候，或许已不记得有多少新产品，但思考却更深了。尤其对处于转型期的中国刀具业而言，思考或许显得更加重要。如此种种，也便有了我们的这组文章，期望以这样的“回首”来引发更多的思考。
　　好刀能否被用好？“从近几年的展会可以看出，刀具的设计制造水平总在不断进步，这是很令人欣喜的。”桂育鹏告诉记者。“比如铣刀盘，我看到肯纳、瓦尔特的新产品都有防甩飞设计；国外多数模具铣刀从设计上都是主偏角较小(10°左右)，以实现薄切屑、大进给、高效率。如此等等，都是根据生产加工实际考虑，进行一些结构上的调整。”桂育鹏对此颇有感触，在他看来，刀具结构十分重要，直接影响到刀具本身功能的提高。“再比如山特维克可乐满的几款新产品，刀尖不再采用面焊，而是用凹槽镶嵌，这就可以解决有冲击的加工，实现这种结构改变后的立方氮化硼、金刚石等刀具均可用于粗车。伊斯卡的切断刀，现在采用T形结构，装刀、卸刀十分简便。”面对这么多新技术、新产品，桂育鹏仍然有他的忧虑，“对国内的企业来说，引进了这么先进的刀具能不能用好也是一个很大的问题。”这种顾虑不无道理，他告诉记者，某企业曾购买过山特维克可乐满的一款高效刀具，价值高达3万元，但在两年的时间里却一直闲置，因为操作工人不敢使用，怕用坏了。桂育鹏笑称这是“守着金饭碗挨饿”，是最大的浪费。而有不少企业则不重视切削用量，先进刀具当传统刀具选用量。“现在最大的危机是买了不会用，更难有应用创新。而且高效、高速是相对的，对某种加工高效，对另一种加工可能就不高效，这些都需要工人、技术人员了解。”桂育鹏对此有些担心。“机床的水平再高，没有好刀具仍然解决不了切削加工的问题。所以我们必须要把刀具重视起来，在投资先进机床设备的同时也要积极认识和应用先进高效刀具。过去企业都将刀具作为消耗品进行控制，而且现在不少企业仍然如此，我觉得这是‘捡了芝麻丢了西瓜’，尤其是一些企业还在使用传统的简单刀具，本来就落后，再控制根本就没有效率可言了，因此观念要转变，否则加工制造业的水平将难以提高。”桂育鹏认为刀具能否用好同样重要。
　　“我们所看到的多数先进刀具都是国外品牌，国内水平较高的企业还是少数。”桂育鹏认为，“这当然有历史原因，国外在20世纪七八十年代的时候就开始注重现代高效刀具的开发，与机床的发展进步相辅相成。现在看国外已彻底完成了传统刀具向现代高效刀具的转变，所以人家的劳动生产率高。而我们过去长期生产传统标准刀具，而且受各种因素影响，重主机轻刀具的错误观念又长期存在，一直没有实现全局性的转变。”这也造成了展会期间国外刀具产品与国产刀具形成鲜明对比。 “CIMT上可以看到，我们熟知的伊斯卡霸王刀现在几乎发展成了‘万能刀’，端面、仿形都可以做，一把刀可实现多把刀的功能；肯纳的车刀也可实现刀头快换，简单地一紧一拧就可以了，而且定位精度非常高。”这样的发展速度和革新速度的确让多数国内企业有些相形见绌。桂育鹏觉得国内有一些刀具企业的发展速度也很快，产品水平较高，但从全局看仍然不乐观。“日立等企业可以根据客户不同要求设计涂层，其研究十分细致，可谓‘对症下药’；而我们却期望一把刀‘治百病’。”桂育鹏强调，从展会上明显看到很多企业可提供“解决方案”式的服务，现代高效刀具就是要实现高效率、高精度、高可靠性、专用化，要能够根据加工特点、针对特定用户的特定零件提供整套的高效率加工解决方案，“这才是国际流行的做法，咱们更多的却只是卖产品，这种观念要改变，要站在用户的角度上，为用户提供整套的加工方案。”桂育鹏强调说，先进的刀具企业在明确用户的加工要求后，甚至会帮助编制工艺，制定一整套加工方案，最终提高了多少效率都会有详细的比较，用户很乐意接受这样的服务。“所以说必须深入行业，了解其加工情况，进行细致的研究，对症下药。”桂育鹏认为，同机床一样，刀具还是应该主要依靠自己。“对用户而言，选择使用国外品牌或是国产的，都无可厚非。但对整个行业而言，现在我们进口的量太大了，长期依靠国外肯定不行。”因此国内企业需要大力进行自主创新，毕竟，不掌握核心技术就无法参与竞争，更不可能主导竞争格局。在他看来，即便能够制造转速达几万转的机床，刀具水平上不去，再高的转速也无法发挥。因此，现在的主要矛盾就集中在刀具上，应该引起切削同行的重视。而刀具除了材料、角度、结构等因素之外，刃口也很关键，所谓“好刀在刃上”。桂育鹏长期关注刀具钝化的问题，自己还申请了小型钝化机专利，并已经形成了商品。“刃口钝化以后寿命至少提高20%，一般稳定在30%~50%，有的甚至可提高一倍。”他认为目前国内对于钝化的问题还没有达到足够的重视。“我在展会上看到国内某著名企业的螺旋立铣刀都没钝化，而另一家企业的立铣刀在介绍刃口钝化时，居然使用油石蹭刀刃的办法，这样的方法太落后了，而且手工钝化也不能保证钝化值的稳定，必须实现机械钝化。”“我们现在切削效率太低了，跟国外先进水平相差几十倍，要实现从制造大国到制造强国的转变任务很艰巨。这需要刀具用户革新用刀理念，也需要生产制造企业提高技术水平。”