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　　长春2月27日消息，由长春理工大学研制的新型环保抛光工艺——纳米级冰盘抛光达到国际先进水平。在日前进行的应用基础研究项目“纳米抛光新工艺理论与试验研究”鉴定会上，专家认为: 这种工艺可实现表面材料纳米级甚至原子级抛光；且制备简单费用低廉，对环境无污染，对机械、电子、航空、航天、激光核聚变等高技术的发展将具有促进作用。
　　现代机械制造业，对表面质量要求越来越高，表面粗糙度达到纳米级的超光滑表面有着越来越广泛的应用。目前，纳米级光滑表面的抛光加工方法有很多，如传统的机械干式抛光和湿式抛光、弹性发射（Elastic Emission Machining）抛光、动压浮离抛光、电场和磁场抛光、磁流变抛光(MRF)、湿式化学机械抛光、干式化学抛光、固着磨料抛光等。但对于纳米级抛光加工来说，目前还有许多没有解决的问题如：加工机理的研究（微观去除机理尚不清楚）、如何采用更微细磨料获得更高质量的表面、对应某种抛光方法的最佳工艺参数等等。
　　针对这些问题，长春理工大学的研究人员采用冰盘这种新的抛光工艺，对工程上常用的45钢、LY12硬铝、YG6硬质合金三种金属材料进行纳米抛光，从理论和实验上研究这种新的抛光工艺方法。研究人员提出了原子结合能、表面缺陷能、抛光加工机械能与冰溶化消耗能之间相互作用关系，建立了冰盘抛光过程的能量方程，通过对抛光液的质谱分析，验证了理论研究的正确性；研究了冰盘抛光金属材料的新工艺，研制出纳米抛光工具，通过试验发现了去离子水制作的冰盘对试件抛光效果好，得出了金属材料冰盘纳米抛光过程中主轴压力、冰盘转速、工件盘偏心量、抛光时间等工艺参数对试件表面粗糙度的影响规律，优化了纳米抛光工艺参数。专家认为这项成果达到了目前国际先进水平。
　　冰盘抛光具有其它方法不具备的优点。由于金属材料冰盘抛光纳米加工是在温度不高于零度时进行的，可使工件避免热变形带来的加工误差，使金属材料表面在与冰盘表面相互作用下，实现表面材料纳米级甚至原子级去除；另外，抛光进行中冰盘不用修整，且制备简单，加工费用低，有利于推广；同时对加工环境不造成污染，适应了绿色制造的发展方向，具有广泛的应用空间。