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8月29日,牡丹江金钢钻碳化硼有限公司成品车间,望着比金子还要珍贵的核工业用碳化硼粉从大型机器中喷涌而出,老工人王振国禁不住热泪盈眶--经过一年多的艰苦建设,总投资3800余万元的核工业用碳化硼项目一期工程顺利完工,这标志着核工业用碳化硼材料实现国产化。
据了解,牡丹江金钢钻碳化硼有限公司是国家高新技术企业,企业与国内重点院校和科研单位合作,先后完成国家“863”计划项目——高温气冷实验堆控制棒碳化硼芯块的研制和快中子反应堆碳化硼芯块的试制及国防科工委“模拟堆本体结构碳化硼吸收体”的研制任务。
在项目建设的同时,这家公司提出建设资源节约、环保型项目的目标,用于节能减排方面的投资达1000多万元。新投入的减排系统可使企业每年减 少烟气排放 1.8亿立方米,减排污水10万吨,并实现水的循环使用和烟尘收集的再利用,达到环保要求。企业还在排污系统中增加粉尘提纯装置,有效回收在烟尘中的硼蒸 汽和碳蒸汽,并作为原料再投入使用,形成了一个清洁环保,节能降耗的循环工艺链。据介绍,公司的回收装置每年可创经济效益400多万元。
公司董事长兼总经理曹仲文介绍,碳化硼具有吸收中子的特性,在核工业中占有极其重要的作用。核工业用碳化硼材料实现国产化,使我国核电站的国产化成为可能。而作为国家高新技术企业,“金钢钻”在搞科研生产的同时,更加注重用科技创新的手段解决环境污染问题。