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　　蓝星新材料无锡树脂厂细化双酚A设备管理获得成效。该厂是我国环氧树脂和双酚A领航企业，其中双酚A占国内产能80%，16000吨/年装置拥有全套自主知识产权，25000吨/年装置达到国际先进水平，产品大批出口。如何发挥好优势？该厂在“细化管理，深挖潜力”活动中，把双酚A装置的设备管理提上重要议事日程，落实各项管理措施，充分挖掘内部资源，进一步提升引进装置运行质量。
　　
　　该厂认识到，双酚A装置运行质量在很大程度上取决于装备水平。他们深化巡检制度、提升设备运行质量，2套装置直爽有300多台(套)动设备，传统的设备管理模式已滞后于现代化大生产的发展需求，为此在原来巡检制度基础上进行不断改革、完善和创新。首先从观念上转变，树立平时设备管理以维护保养为主，以修理为辅、以有计划检修为主，以突击抢修为辅的新观念；其次制订相应的管理措施，根据设备的技术含量高低和维修职工技术素质进行分层次包干，每天巡回检查2次以上，主要观察是设备运行状态，包括冷却和润滑系统及转动部位配合情况，以及时消除隐患。对于大型动设备实行操作工―维修工―设备员组成的实时监控3级管理网络，每天将设备运行情况统一汇总设备主管，根据设备运行情况进行具体问题具体分析，及时排查隐患、确定消除方案。通过各项措施的落实设备运行周期明显提高。X601运行周期成倍提高；屏蔽电泵由于掌握了其运行规律和易损件磨渗症状的关键点，及时得到了更换和维修，改变了以往一“发病”必须送到厂家修理的局面。
　　
　　合力攻关、千方百计消除跑冒滴漏。过去装置的跑冒滴漏现象时有发生，尤其是泵机机械密封物料和蒸汽漏点让人束手无策，他们下决心根除顽症、组织骨干力量进行技术攻关，设备工程师亲临现场解剖机泵结构、寻找设计缺陷、大胆技术创新、提出整改思路。在有关部门的全力支持和制造商全力合作下，终于解决了困扰多年的密封漏气、漏料现象，同时也延长了机械密封的使用周期，大大地降低了维修费用。他们还做到变废为宝、物尽其用，严格控制日常维修费用以把钱用在刀刃上，内部旧设备、阀门、机泵、法兰等物资做到综合循环利用。16000吨/年装置的SC回收系统的冷凝器，就是利用原工艺改造时淘汰下来旧的不锈钢旧冷凝器改造而成的；25000吨/年装置料泵进出口4只6寸保温旋塞阀内漏严重需更换、费用相当大，他们将仓库闲置多年的普通不锈钢球阀在外壳上加伴热铜管后进行利用，经过试用使用情况良好，还在性能寿命上优于原结构的阀门。在2套装置的苯酚灼伤喷淋系统的整改中，恒温系统利用了16000吨/年装置淘汰下来的循冷却器，泵机则修旧利用废产品，由修理工通过改装后焕发了青春。目前安全可靠的喷淋系统已投入使用，为安全生产提供了可靠保证。