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　　水钻的成型磨削即水钻初磨，是玻璃珠磨成钻石初状的过程，此过程是考验水晶加工企业能否真正步入水钻生产的关键，也是水晶加工行业一直难以攻克的难题。虽巨大的市场需求和诱人的利润驱使某些技术、资金力量雄厚的厂家千辛万苦从德国、捷克等国家进口设备努力涉足水钻生产，但高效率、低成本、大批量、环保型的理想磨削却始终未能实现。
　　
　　在我国，水钻的初磨无论使用进口设备还是国产设备，目前使用的磨轮是烧结金刚石磨轮、电镀金刚石磨轮和绿碳化硅磨轮三种。该三种砂轮，前者价格昂贵，每个轮子价值高达十几万元人民币，且对圆围母线(工作面)的要求非常高，不得有丝毫的跳跃;在使用前、使用中需要经常开刃、刷刃以保持锋利。金刚石工作面磨完之后，对轮轴上的残渣处理也很麻烦。后两者工作面易于控制跳跃，但使用周期很短，总成本仍然居高，且也存在轮轴后处理的问题。这三种磨轮的磨削硬度系数与水晶的硬度系数悬殊过大，还都存在“触蹦”和划伤水钻的问题。即使在合理转速的情况下，对操作人员的操作技术有相当高的要求，稍有不慎，就会出现产品的批量残损。
　　
　　针对水钻加工行业磨具需求的现状，不少资深行家历经了多年艰难细致的研讨和求索，也初步找到了不少的好经验和新设想。山东日照求新工艺石材公司于2005年4月初也涉足了对此磨具的研发，籍着石材加工与水晶加工的惊人相似，凭借多年来对石材加工技术的积累和对石材岩相、性能特征的掌握运用，经过一系列理论探讨，得出了水钻初磨必须抛弃磨削采用研磨的结论。于2005年5月选定材料，并完成生产工艺流程设计，于2005年6月份第一次完成第一对磨轮初样。经试用，一举获得成功!
　　
　　滚筒式砂岩磨轮的出现，让业者扬眉吐气。第一，不论是十几万元的还是上万元的昂贵磨轮可以用几千元的磨轮理想的代替了，节约了研磨成本。第二，不必要在使用前调校磨轮圆周面的跳跃。第三，初用时和使用中的开刃、刷刃完全成了历史。第四，更换磨轮十分方便，不用花钱处理轮轴上的残渣，只要溶化轴上的安装粘结剂，用完的筒芯就会完整的抽出来。第五，保证了产品质量。由于砂岩磨轮是以天然生石英为磨料，石英的硬度为莫氏70，在运转状态下，研磨硬度可以稍高些，而水钻也是石英，是高温后退火的石英，其真正硬度小于莫氏70，在合理转速下，正常操作不会出现对水钻的“触蹦”和划伤现象。第六，砂岩磨轮自始至终处于自锐状态，实现柔缓研磨。
　　
　　新型滚筒式大型砂岩磨轮的使用，使水钻加工的成本下降了30多倍，产品生产率上升二十几倍，产品残次率近乎为零。虽目前成功试用的磨轮规格只适用进口设备的配套，国产小型设备也已呼之欲出。可以定论，新型滚筒式砂岩磨轮的出现，已经完成了水钻生产的一场革命。