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　　业内人士认为，缺少一线品牌、产品档次低、经营模式落后是陶瓷业萧条的主要原因。淄博、山东乃至中国整个陶瓷业已经走到十字路口，现在需要的是调整突围。
　　全球同此凉热，在国际国内大环境的影响下，国内陶瓷产业出现了近年罕见的萧条情况，产业规模位居国内第一位的山东淄博未能幸免。
　　“电荒、成本、环保整治等因素只是导致陶瓷业困境的表面因素，真正的原因是没有好产品。”9月10日，淄博科勒公司总经理陈爱华坐在他的新办公室里如是表示。
　　中小建陶企业半数停产
　　受原材料涨价、能源价格飙升、运输费用增加等成本因素影响，陶瓷行业今年的利润空间被严重挤压。一个比较权威的测算数字是：陶瓷产业生产成本较2006年上升了10个百分点。
　　山东陶瓷企业生产的主要燃料是煤制气，虽然现在国家的西气东输工程已供给山东使用，但陶瓷企业的生产绝大部分还是使用成本相对较低的煤制气，仅少数有实力的建陶企业使用天然气生产。自5月下旬来，煤价大幅飙升，涨幅达85％以上，各指标煤价在1100元至1300元左右，作为占生产成本1/3以上的燃料成本，如此大幅的增长，使企业不堪重负。
　　罗庄陶瓷协会常务副秘书长、罗庄陶瓷产业升级工作办公室负责人李继葆算了一笔账：陶瓷生产所需气煤的价格由年前的每吨820元涨至每吨1200元，涨幅达50％，而能源成本在建陶成本中占比达到30％。这意味着过去平均利润为15％的建陶行业现在几乎无利润可言。
　　7月份，以火电为主要电力供给的山东省电力供给紧张，对大部分建陶企业实行“轮休制”，即“开工生产3天停产4天”的轮产制度，更有大量中小型建陶企业，因能耗、环境、安全不达标被列入停产检修的“黑名单”，由此拉开了建陶企业大规模停产的序幕。
　　而进入9月份，尽管电荒带来的建陶企业“轮休制”已经解除，但山东省的许多陶瓷企业并没有开工生产的意思。
　　“电荒仅仅是导火索。”一位不愿透露姓名的建陶企业老板表示，本来一些可停可不停的企业，因成本上升，已无利可图，甚至亏损，正好以此为借口，也顺势停产。
　　据不完全统计，山东省中小建陶企业半数以上已经停产。在淄博，天地磁砖4条抛光砖生产线已停产3条，福地陶瓷停产1条线，地王陶瓷停产2条抛光砖生产线。而临沂市罗庄区的日用陶瓷企业有19家处于停产或半停产状态，涉及面达80％；建陶企业有32家处于停产或半停产状态，涉及面达42％。
　　“这是自建厂以来经历的最困难的时期。”李继葆说。
　　低价竞争缺少品牌
　　除了品牌和档次的因素，中小陶瓷企业的恶性价格战也是导致中国陶瓷业困境的一个原因。
　　“山东建陶业的困境来源于市场，主要是大部分中小企业恶性竞争，降价销售把市场做烂了。”山东东鹏陶瓷副总经理黄域华认为，根源在于，许多中小企业都没有成品仓库，不能保持一定数量的库存，大进大出，生产的成品稍多一点，就没地方放，为了正常生产，只好降价销售。而现在的成本在上涨，价格不升反降，这种恶性循环，行业不陷于困境那才是怪事。
　　在身为淄博市政协委员的黄域华看来，现在有的企业，市场网络少，销售比较随意，在市场低迷、需求减少时，只好打价格战，而成本却持续上升，这种状况，将加剧行业处境的恶化。
　　“在海外市场上，我们的陶瓷产品销售价格仅是意大利、日本、西班牙等国同类产品的十分之一到七分之一。”陈爱华举例说。
　　陈爱华认为，我国生产陶瓷产品的资源丰富且质优价廉，劳动力便宜，陶瓷企业所用的大部分原材料及运输价格都低于国际市场，加上进入门槛过低，产业规划不尽如人意，国内竞争异常激烈，导致我国瓷砖出口价格相对低廉。
　　“假如从利润空间加上社会效益、环境效益等等角度来考量，我国陶瓷行业快要一贫如洗了。”一位资深人士忧虑地说，我们距离“质量世界第一”、“技术世界第一”、“综合实力世界第一”越来越远。
　　相对于价格，更多的陶瓷界人士认为山东陶瓷产业最缺的是品牌。
　　“山东瓷砖给人的印象就是烂砖，其实我们的品质并不比广东差，就是没有品牌形象，市场销售困难，企业成本上涨是陷于困境的主要原因。”山东天地瓷砖总经理张学明说。
　　和张学明在同一个城市的皇冠陶瓷总经理施兵举例说：“山东大部分企业都是为广东企业贴牌，真正拥有自主品牌的非常少，有的企业几个产品贴十多个广东牌，这对企业的发展是极为不利的。”
　　陈爱华手头的一份资料显示，山东建陶贴牌生产的约占95％以上。
　　陈爱华认为，企业丢掉了自己的牌子，由企业变成了人家的加工厂，挣的只是加工费的利润，企业丢掉了自己的销售市场，受制于贴牌商，不好自主发展，贴牌商一旦撤走，企业会马上瘫痪。
　　深层“短板”是技术
　　陈爱华认为陶瓷产业要发展，最重要的是技术。
　　“大小、做工相仿的一个陶瓷小碗，美国产的卖到6.4美元，潮州产的卖到6.4元人民币，山东产的卖价仅为0.64元人民币。”陈爱华认为造成价格悬殊这么大的原因除了品牌外，还在于技术。
　　山东另一个陶瓷产区临沂市罗庄区同样存在这样的情况：全区100家陶瓷企业，大多数企业走价低、量大抢占低端市场的老路，能够配备专门研发设备和研发人员的不足10％。花钱买配方，产品靠模拟，新产品研发能力相对滞后已成为罗庄陶瓷提档升级的要害瓶颈。
　　李继葆举例说，全区陶瓷企业拥有职工约2.6万人，但专业技术人员不足1300名。有“瓷都”美誉的景德镇建有陶瓷学院，专门系统化培养陶瓷产业链上需要的各类人才；潮州则一次就大规模从景德镇引进专业人才3000人。相比之下，罗庄陶瓷在打造核心竞争力上因人才储备不足显得力不从心。
　　这种情况实际上是山东陶瓷行业存在的普遍问题。所幸大部分企业已经意识到了问题所在，并有企业已经迈出创新步伐。
　　山东统一陶瓷有限公司董事长袁国梁认为，整个行业的产能已经过剩了，而很大一部分是低端的落后的生产线，“在当前成本上涨，市场低迷的形势下，要通过市场淘汰一部分低端的企业，使产业供求关系维持平衡”。
　　“作为企业自身，要走出困境，就要创新。”黄域华认为，包括产品创新、提高附加值；营销方式要创新，市场要做得更细；服务模式要创新，要让服务成为产品的价值成分，成为品牌的价值内涵。在现在的严重形势下，越困难越要创新，光靠降低成本有限度，很难走出困境，只有以创新来升级企业的整体水平，才能突出重围，使企业迈上一个新的台阶。