涂附磨具网

　　砂带（又叫砂布）是一个复合高分子材料，涉及的材料较多，把各种材料通过有机的组合就能发挥综合的效能。制造的控制环节较多，任何一个地点的变化和疏忽可能会直接影响砂布的整体性能的发挥。
　　砂布其中重要作用的一个是磨削（主要是指粗粒号），在磨削的过程中主要表现为小刀刃多刃磨削，那么刀刃的角度的大小在表观为磨削作用时尤为重要。如果角度控制合适的话，可以取得事半功倍的效果。这就是使用过程中有的用户说：“比较吃铁”、“磨削速度快”的情况。比较简单的方法：有人是把手平放在砂布上，通过刺手的感觉来初步判别。在生产中如何控制而达到最佳的砂粒角度，发挥砂布的磨削效率，本人认为是比较重要的。
　　我国的强力砂布生产线大多为悬挂式生产线，那么本人就以他为例。
　　控制要素有：
　　1. 底胶的粘度 底胶的固体含量、树脂种类、树脂粘度、温度等；
　　2. 底胶的挥发速度 底胶中的溶剂种类和含量、环境温度和湿度、环境的通风速度等；
　　3. 底胶涂附后植砂前的干燥时间 这段距离一般是一定的，那么可以控制车速；
　　静电植砂段直接是控制砂粒的角度。
　　控制要素有：
　　1. 极板间距 合适的间距是保证砂粒在静电场中经过极化飞行具有后撞击底胶的能量的保证。 动能=1/2×质量×速度的平方 V=V0+at t=s/v 从公式中不难得出当其它变量认为一定时，动能随极板间距的增加而增大。但是随着极板间距的加大，砂粒飞行的距离也随之增加，部分动能需要转化为克服砂粒势能增加，从而降低到达底胶的瞬间速度。所以合适的极板间距比较重要应小心控制；
　　2. 电场强度 电场强度与极板间距和电压成正比关系 要想获得很好的加速度，极板间距一定的情况下电压越高加速度越大，砂粒到达底胶层的速度越高，能量大插入底胶层越深，砂粒固定更加牢。注意电压高要严防电场击穿，应选择合适的电压。
　　3. 静电频率 合适的频率控制可以获得满意的V0
　　4. 电场磁力线 通过极板的位置变化来获得砂粒飞行后插入底胶层的角度；
　　5. 输砂速度和输砂方向 影响砂粒飞行后插入底胶层的角度；
　　6. 环境温度、湿度、风力 影响电场的介电质ε的变化，从而影响到电场强度的变化；
　　7. 砂粒本身的物性 影响极化效果和电场的介电质ε的变化 ；
　　B段砂粒角度调控。
　　1.调整段的长度
　　2.调整段的坡度
　　3.调整段的环境温度、湿度、风力
　　4.底胶的粘度和干燥速率等
　　综上严格工艺控制和随条件变化的工艺调整是制造稳定砂布的重要措施之一。