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随着中国制造业的高速发展，尤其是近些年中国制造2025的崛起，高端精密加工越来越重要，对涂附磨具也提出了更高层次的要求。 

但现实是高端精密研磨的利器大多掌握在外国人手里。如何去适应中国制造业的崛起，满足新兴高端精密磨削的需求，助力中国制造的加速发展，对于涂附磨具人来说，是一次重大的挑战，也是责任与使命，当然也是一次难得的机遇。 

我们行业就出现了一批具有使命担当的人。例如北京利研科技有限公司许亚杰博士及其团队。 

2006年8月，许亚杰博士毕业于北京理工大学材料科学与工程学院应用化学专业，从此开始了磨料磨具的人生。多年的理论积累和科研能力在实践中得以应用并转化为技术成果，进而对行业发展和民众生活带来积极的推动，这些在许博士看来，是再也没有比这更有意义的事情了。 

对于一个传统涂附磨具制造大国来说，精密研磨材料的国产化之路注定不平坦。无论原材料的开发、生产工艺、评价测试，还是应用推广，每一步都充满着挑战，因为我们缺乏这样土壤和配套环境，每项工作都需要从头开始，有的甚至要从原材料开始研发。在高精密研磨材料这条新征程上，许亚杰博士带领北京利研科技团队攻克了一个又一个技术难题，填补了多项国内空白，促进了精密研磨抛光材料的突破和国产化进程。 

在绍兴自远和思瑞恩公司的办公室，最显眼的位置就是专利墙，授权的30多项专利紧密围绕精密研磨抛光展开，涵盖静电植砂、精密涂附、立体结构、研磨液（膏）等多个品类，专利和公司主营业务紧密相关。许亚杰介绍说“我们注重科研投入和技术创新，每年研发费用的销售额占比都在10%以上，在研项目达20多项；我们注重团队建设，不仅仅依赖创始人团队的专业经验，更把团队培养和能力复制作为公司的努力方向，进而发展为公司的核心竞争力。我们不求大而全，而是沉下心来，专注解决某个行业或细分领域的问题，坚持技术储备和长期主义。这是我们公司研发秉持的理念”，说到这里许亚杰神采奕奕，热情高涨，可以看出她对自身工作充满了热爱和自豪。 

谈到精密研磨材料的国产化、产业化之路，她坦言，这条路并不平坦。也是经历了反复地探索、求真、转变、沉淀和迭代，每个阶段都有着许多不为人知的辛勤和汗水。 

在思瑞恩，最大的感受就是他们的生产环境非常的整洁安静，这与我们熟知的传统涂附磨具企业有很大的不同。许亚杰介绍说“我们的产品所采用的都是微米、纳米级别的磨料，应用在LCD、半导体、汽车涂装等领域，使用环境都是洁净空间，因此对我们的产品也提出了很高的要求。早期我们遭遇的很多问题，都是生产环境洁净度不够造成的，给我们造成了很大的困扰。”所以，我们对精密研磨抛光材料的整个制造流程的环境控制标准是很高的，在硬件、软件上都做了严格的要求。因为只有对自己严要求，才能奠定把不可能变为可能的产品基础。 

在公司的质检室，质检员现场演示了漆面打磨修复的过程，看着漆面瑕疵被打磨并复原的过程，听许博士给我们讲解打磨耗材选择的理论依据和应用要求，对本过程现象背后的理论支持又有了进一步了解。而这些理论的背后，是非常苛刻的原材料要求、生产过程控制和成品出货检验。 

许博士说：“目前国内的供应链管控相对薄弱一些，相比于国外同行仅仅需要做好自己产品的开发，我们的难度又大大提高了，战线也拉长了，不仅要做好自己的工作，还要做好上下游原材料的优化、管理工作，有的核心材料不得不自己再进行深加工来达到要求。”这对创业初期的企业来说，还是一个比较大的挑战，当然，反过来也加大了我们对上下游的了解，也可以更好地掌握主动权。清晰自己的核心管控点，明确产品的核心竞争力并持续强化，是我们致胜的法宝！ 

在公司的应用开发实验室，我们看到了思瑞恩大量的平面研磨机、高精密抛光机、五轴智能打磨机、机械手打磨机，以及各类高精密检测设备。许博士自豪地说 ：我们的实验室设备，比一般的生产加工厂的设备还要多、还要全！并且在北京、绍兴、保定分别建有这样的实验室，不仅向客户免费开放，还免费提供耗材和技术支持解决实际问题。同时，公司培养了一批应用开发工程师，有的工程师都是在一线研究了十几年的“老法师”，不少客户应用问题不好解决，都会带着工件来公司的实验室做工艺方案探索，最后拿着满意的结果再回去放大验证。这样大大减少了客户摸索工艺的时间成本和材料成本。 

公司的定位是精密研磨抛光材料，因此很多应用偏向于细分领域，有时候客户的需求我们觉得也很新颖，也是在和客户的沟通中不断学习和共同解决问题的。近三年来团队潜心钻研，攻克了一系列技术难题，开发了十几个品类近200个新产品，很多产品填补了国内空白，打破了国外的技术垄断，广泛应用于五金、军工、航空航天、汽车、 3C 电子、人工智能、半导体、光通讯等领域，为高端需求的玻璃、陶瓷、金属、漆面、塑胶和复合材料加工提供系列耗材和配套解决方案。 

许博士说 ：“对员工的培养，一定是让其知其然，并知其所以然，对客户也是如此。我们设立应用实验室，一方面是内部评价检验的功能，一方面也具有对外展示和培训的功能，希望为客户提供更直观更专业的技术服务，帮助他们更好地理解产品应用背后的逻辑，真正解决问题，共同成长。 

目前我们行业面临三个痛点：1）精细化：被国外产品垄断，价格高、交期长、卡脖子；2）智能化 ：人工成本增高，传统耗材满足不了智能加工需求，产品和工艺的协同创新能力弱；3）配套化：需跨行业整合，缺少对学科的综合认知和技术集成，缺少与终端的合作开发并提供配套解决方案。 

有困难就意味着有需求，有需求就意味着有机遇，为解决上述难题，许亚杰带领团队快速响应新的加工诉求，利用团队丰富的经验，研发出了具有高科技、高效能、高质量特征的研磨产品，广泛应用在国家重点发展领域。这些产品共分为精密涂附系列、立体结构系列、静电植砂系列和抛光液等四大系列。四大系列产品各有特点，可以通过对产品的选择和组合实现从粗磨、精磨、粗抛到精抛的加工需求，为客户提供一系列产品和一站式服务。其中布基金字塔系列产品用于航空发动机的钛合金叶片，打破了国外产品的垄断地位，实现本土化供应；汽车研磨砂碟用于汽车整车厂涂装车间，取代了国外的产品，在国内和欧美汽车厂得到广泛认可；金字塔研磨带系列产品用于液晶面板的清洁，有效解决了“缺芯少屏”问题；薄膜金刚石静电植砂砂带是国内唯一的生产厂家，应用于超硬合金和碳化钨涂层打磨，产品大量出口国外。 

信息化的社会，没有一个行业的发展像3C行业这样对材料有着日新月异的需求，每年的产品发布会，既是微电子方面的技术展示，也是材料加工技术的一次革新。为适应这一需求，许博士带领团队每年都会完成不少于一项的3C订制化开发项目，如iPhone TPU手机壳、镜面铝合金中框、陶瓷后盖手机、iPhone12-14的镜面不锈钢中框、iPhone15钛合金中框、手机取卡针等，配合五轴机进行仿形化、智能化、高精度打磨，得到高切削、长寿命、高度一致性以及超精细的表面效果，获得业内的深度好评和广泛认可。 

近年来，公司完成专利申请65项，其中包括国际发明专利2项、发明专利45项、实用新型专利18项。 

许亚杰及其团队的出色业绩，得到了上级相关部门及行业协会的充分肯定。2019年，许亚杰获得保定市高新区人事劳动局“高层次人才”表彰及保定高新区科技服务局“优秀创新英才”的称号；2024年荣获全国涂附磨具行业“优秀技术人物”称号。 

走向未来，为配合新产品开发、新应用探索和新领域推广的研销一体发展理念，许亚杰制定了四个走向规划：走向终端、走向世界、走向互联网、走向数据化。走向终端力求建立一支强大的销售和技术支持团队，积极和经销商合作，建立深度信任关系，共同服务终端客户获取第一手信息，确保正确的研发方向，为客户提供高效、环保、高性价比的解决方案；走向世界是以为全球用户提供高价值的产品和服务为目的，积极开拓国际市场，探索产品在更多领域应有的可能性，争取早日发展成为世界一流的研磨企业；同时，企业将采用线上线下相结合的方式，利用互联网优势进行公域私域引流，不断提高企业知名度，建立品牌效应；在经营方面，企业注重数据科学管理和信息化技术，以实现数据化分析、数据化经营和数据化决策。 

文/图：利研 华穗 来源：《中国涂附磨具》2025年第一期