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前言：创新是行业高质量发展的基石，在行业内树立创新典范、引领创新潮流、构建创新氛围一直是分会工作的重点。

       自2024年4月至12月，分会组织开展了“2023-2024年度全国磨料磨具行业技术创新奖”的评审工作，经过一系列遴选评定后，共有9家企业的技术创新型项目获奖。这些企业的项目展现了行业技术创新工作中取得的优异成果，为构建行业新质生产力、促进高质量发展起到了助推作用。

       本系列报道聚焦获奖项目的优势和特点，了解获奖单位概况，与您一同探寻行业创新的动力之源。

       获奖项目核心产品特点

       高速超重负荷耐高温热修磨磨削砂轮项目获得了本次技术创新奖二等奖，其设计上有三个特点：

       1、高速超重负荷设计

       该项目是专为极端工况设计的一款重负荷磨削产品，最大外径可达925mm，线速度高、磨削压力大，符合重负荷磨削需求，能显著提升加工效率。其树脂结合剂配方优化，磨削比和耐用度远超普通砂轮，适用于不锈钢、轴承钢等高硬度材料的表面修磨。

       2、耐高温性能卓越

       采用微晶陶瓷与高稳定性结合剂技术，砂轮在1250℃高温下仍能保持结构稳定，避免因热膨胀导致的变形或破裂。结合立方氮化硼（CBN）磨料的应用，进一步降低磨削温度，减少工件表面烧伤风险，确保加工精度。

       3、智能工艺与高适配性

       通过专利技术优化砂轮结构（如翻转支撑组件和自适应夹持装置），可适配不同外径工件，提升打磨效率20%以上。砂轮粒度、硬度和组织号可根据钢种特性定制，满足钢厂个性化需求。

       应用优势与行业价值

       1、替代进口，推动国产化：该产品性能指标达到国际先进水平，已成功替代进口砂轮，服务于宝武、鞍钢等大型钢铁企业，助力企业降本增效，单次修磨成本降低30%。

       2、绿色高效，提升产业链竞争力：该产品磨削效率极高，单次作业可减少能耗15%，且无化学污染。其高精度磨削能力可减少后续加工工序，缩短生产周期，推动钢铁行业向绿色制造转型。

       3、技术辐射效应显著：项目成果延伸至航空航天、汽车制造等领域，如钛合金、耐热钢等难加工材料的精密磨削，填补了国内高端磨具技术空白。

       该项目“以技术创新突破行业瓶颈，为高端装备制造提供了关键支撑”。未来，华东砂轮将持续深耕超硬磨料、智能磨削装备领域，加速国际化布局，力争将“华扬”品牌打造为全球磨料磨具行业的标杆。

       企业简介

       江苏华东砂轮有限公司始创于1965年，前身为盐城市砂轮厂，现为国内磨料磨具行业领军企业，拥有陶瓷砂轮、树脂砂轮、高速重负荷砂轮等先进生产线，并建有省级磨料磨具工程技术研究中心。公司是中国机床工具工业协会常务理事单位、全国砂轮生产十强企业、江苏省高新技术企业，多次承担国家“火炬计划”和“星火计划”项目，其“华扬”牌系列产品获“中国驰名商标”称号，技术实力与品牌影响力行业领先。

       公司年均研发投入占比超8%，拥有“外专千人计划”专家及省双创人才团队，与湖南大学、盐城工学院等高校深度合作，形成“产学研用”一体化创新链。此次获奖项目累计申请专利12项，其中发明专利5项，技术壁垒显著提升。