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              着重于最大限度地减少零件的整个加工费用，而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%,这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。

四项目标。当设计一个新的加工方案或修改现有加工程序时，建议将以下四项任务作为主要的解决目标：周期时间，刀具寿命，零件质量和表面粗 糙度。并将其具体明确、分等级量化成可检查、验收的指标。同时，在设计加工方案与制定预期目标时，应与刀具销售商共同协商，你将会获得成功，得到更快较好 的回报。

理解与掌握好在切削各种材料中，切削力的产生与作用规律。例如，掌握好切削力的作用规律，就可选择能提高零件装夹刚度的切削力方向进行加工。还可以通过考虑减少切削深度的方法，将径向力改变成轴向力的方向进行加工等。

利用刀具几何形状优势，极好地提高生产效率。例如，选择有主偏角的刀具，通过增加进给量，增大切屑厚度，提高切除率等。

找准问题。当加工中出现问题、故障，需认真分析研究，仔细判断是加工过程中的问题，还是刀具使用不当产生的问题。不要太着急地责备刀具使 用者。相反，利用刀具失效模型的提示，找出产生故障的根本原因。例如，通过对产生的切屑进行分析，即能按表现出的现象，初步判断出是机床夹具还是刀具的问 题。再检查刀具是否损坏，检查机床刚度、切削用量、刀具几何形状、排屑和冷却液等。如果问题是刀具引起，更换、安装好刀具。将加工过程中出现的问题，逐个 加以解决。

加工方案的理性选择。 提高生产效率的正确答案，有时是需要采取特殊的加工方法。例如，对于大孔零件的单件和短周期生产，使用整体式螺旋铣刀铣孔（与钻大孔相比），将是高效、最 经济的加工方案。还有另一个更不寻常的加工实例，是选择使用插铣方案，据有关资料透露，它可比用普通立铣刀加工提高4倍以上的生产效率。

对切削温度进行深入细致地研究。即研究它是如何产生、主要产生局域以及有什么利弊等？金属切削通常总是会由摩擦产生高温，给加工带来弊 端，但也不全是，尤其在切削钢件时，你还想通过高温软化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使刀具过热或者产生脱碳等的太高切削温度。

根据加工材料使用经优化设计几何形状的刀具。尤其在需加工各种各样工件材料的产品车间，提防使用所谓的“通用刀具”进行加工。当你改变材 料时，一定化时间改换成经优化设计几何形状的刀具。这样将提高生产效率和取得好的经济效益。此外，需注意，有关刀具价格标签上的数字是加工经济学方程中最 没有意义经济数字。