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       编者按：12月22日，中国机床工具工业协会涂附磨具分会专家委员会2023年会于福州市召开。会议中，特邀代表绍兴自远磨具有限公司总经理陈森军以《深化创新，推进企业持久发展》为题，对照国外先进制造业的现状，深入剖析了国内涂附磨具企业在科技创新方面的差距，并以自己在带领企业创新发展中的一些实际案例，为行业企业的创新提出了建议，得到参会代表的广泛认可。

绍兴自远磨具有限公司总经理 陈森军

       以下为报告的主要内容：
       市场竞争的激烈，让创新成为了一个非常热门的话题。企业如何提高竞争力，很大一部分还是需要更多的创新，来开发越来越多有竞争力的产品，来发现更多的新市场。但是创新又是一个非常空泛的词，企业该如何开展创新活动？结合我们对德国企业的拜访学习，结合我们自己在产品驱动的创新活动中的经验心得，来共同探索探讨一下，该如何才可以真正地把创新活动落地化。
       对创新的理解，首先要从创新的理念入手，把抽象的创新活动具体化：什么是创新，创新从哪里来，以及如何开展创新？再结合我们自己的实际案例，来更好的说明，什么才是有实践意义的创新活动，深层次地解决方案式创新可以带来多巨大的改变。最后，总结我们创新活动的心得，共同在实践中推进创新。
       一、什么是创新
       创新是一个非常抽象的概念，该如何理解创新，并且把这个活动具体化从而更好的落地创新活动？慕尼黑工业大学的赫尔贝格教授在《德国企业的研发与创新》中提到，企业的创新需要具备两个特点，才是真正有意义的创新：
       A. 对现状要有明显的改变；
       B. 创造价值，为客户所接受。
       创新一定要有价值，并且是被客户所认可的价值。在蓝宝石加工过程中，有一个非常重要的工序就是蓝宝石晶锭在经过线切割以后，需要有一个碳化硼悬浮液粗磨整平的过程，在传统的工艺中，碳化硼悬浮液加工的车间，非常地脏乱差，设备都是黑乎乎的，而且企业的环保成本非常大。针对这一痛点，我们深入分析了客户的工艺现状和技术要求，经过一次又一次的开发、创新，最终创造性的开发出了钻石减薄垫，把金刚石固结在树脂中，在使用过程中，只需要添加清水即可完成研磨，并且因为金刚石更硬，加工效率又大大提高了。在实际过程中，由于金刚石是绑定在树脂中的，利用率大大高于游离磨料，使得整个产品无论成本、效率还是环保性都大大改善，为客户解决了实际痛点，深受客户的需求。

       通过以上案例不难发现，一个好的创新，一定是通过深入地了解了客户实际痛点，解决了一个问题，被客户所认可并且创造出了极大的价值。
       同时，创新不一定仅仅是产品的开发创新，还可以有一个更宽泛的范畴：产品、服务、流程。
       产品的服务一般比较好理解，企业针对自己开发的产品系列，规划性地确定产品的研发目标，形成产品开发。
       流程的创新，在于优化产品的加工流程，把复杂的、难以进行有效管控的产品工序进行流程的创新，更好地提升效率，把控品质。
       在流程创新上，AMG 发动机公司为我们提供了非常好的榜样。AMG发动机公司是奔驰公司高端车型V4，V8，V12发动机的供应商，纯手工组装，其提倡的“一人一机”理念，用一块铭牌把组装该发动机的工程师名字添加于发动机之上，这种个性化的理念，既是对工程师的尊重，又体现了客户的尊贵。
       我们了解的V8发动机，其组装工艺采用了19道工序，AMG在整个组装工艺中，把流程中嵌入了视觉检验技术，在每个工艺里程碑都设立了质量检验点，设定了组装SOP流程，一旦有顺序错误和动作不到位，视觉系统就会报警提醒，整个流程就没法往下继续。
       通过这样把流程拆分到很小的单位，然后在每个单位设置标准化操作和质量检验点，把整体的质量风险变成了极小的可控单位，大大提升了整体产品良率和质量稳定性。流程的核心在于段、节、点，如果我们通过细分和归类，可以有效的过程管控，那将大大提高整体流程的可靠性。
       理解了创新的具体概念，又了解了创新的范畴，那么应该如何真正实际地开展创新活动呢？据德国汉诺威工业展会上的一项调研表明，德国大部分的创新，主要还是集中在企业内部的微创新，在调研了50家企业后，得出的结果如下：

       该调查表明，德国企业在实际工作中，大部分的创新来自于内部的创意，对现有的方式方法的改进提升，对现有流程的优化。通过这些微创新来不断降本增效，改善品质，用微创新积累形成了企业的大创新。
       在实际工作中，对自己的生产工艺、流程的数据化、量化分析，对现有问题的改善，对现场重点问题的解决，都会是企业开展创新活动的重点内容，创新不是重大的工程，重大的项目，就是身边这些实实在在可以改善提升的具体小工作。
       另外，创新活动的开展，离不开一线现场员工的积极参与，所以营造氛围，创造创新的环境对想要开展创新活动的企业尤其的重要。在企业的创新中，最大的障碍，不是问题本身，反而是企业领导者本身，有没有制定创新的机制，有没有形成创新的自由氛围，都是决定一个企业是否可以真正开展创新活动的关键。

       二创新的来源

       创新的来源有很多，简单来说，一般分内部和外部两方面。

       企业内部的创新内容，可以来自生产经营流程，也可以来自质量控制过程中的各个环节。在整个生产的流程中，如果可以具体化、数据化，就可以在过程中发现很多卡点环节、经常出质量问题的环节、工作不饱满的环节，这些都是需要积极发挥一线员工创新精神，群策群力地去解决实际问题的创新点。而在频繁的内部质量事故、外部质量投诉中，客观的分析、统计，并且积极处理的过程，肯定会积累大量的经验，产生积极的价值，如果再把这些处理过程沉淀下来，形成内部经验手册，这也是很好的技术积累创新形式。因此，创新不仅仅是很大的项目，更是这样日常生产活动中微不足道的点滴积累。

       来自企业外部的创新内容就更多了，客户投诉、竞争对手分析、市场调研、展会、客户现场等等，都是创新的来源之地。

       我们曾对自己所有的投诉做了分析，只有大概约1-3%的投诉可能是来自客户的恶意投诉，而大部分的投诉，是真正的产品问题。而这些客户所投诉的产品问题，大部分都具有代表性，不仅仅是发生在其中一两个客户身上。如果把这些投诉做统计分类，把比较集中的问题形成改善方案并且真正落实，对顾客来说，这也是企业对他们最有价值的创新，因为我们所有的企业活动，都是为了更好的满足顾客的真实需要，而投诉，本身就是客户相对比较关注的痛点。

       客户现场也是寻找创新的重要场所，大部分客户很难表述自己想要什么，只知道自己有什么问题，并不知道谁可以解决，什么产品可以解决，有什么更好的解决方案。而如果我们可以深入客户一线，把客户的真实痛点化解为自己的产品内核，通过形成解决方案解决客户的实际问题，那这种创新能带给客户的价值感和对客户产生的粘性都是非常大的。

       市场调研、展会、竞争对手，都是需要时刻关注市场最新动向所要面对的新需求和新竞争，一个好的竞争对手不仅可以鞭策自己不断进步，还能在相爱相杀的过程中互相成就、互相成长，如奔驰和宝马的互相竞争互相敬重 ：奔驰一生、宝马相伴。我们要不断地从竞争对手中学习优秀的管理经验、创意立足点、解决方案，而不是仿造产品低价恶性竞争，破坏行业生态，学习的格局不一样，行业的生态完全两个极端。这也是需要我们从业者时刻警醒的：加强研发，促进创新，用更好的解决方案为客户提供更高的价值，做价值创新，而不是更低廉的价格做简单粗暴的抄袭和破坏。

       数据化在推进创新中起到了非常大的作用。例如，在一个砂带开发项目中，我们把所有的实验过程所生产的产品良率做了数据化统计，当发现其中有一个异常的时候，这些异常点就爆出来了，如下图所示，85.21% 的良率远低于正常平均值。

       于是我们马上就这个异常点进行了可能的七大类原因进行了分析，把所有的不良品按不同原因进行分类统计，如下表所示，其中一类占比43.75%远高于其他。

       再用层别法罗列出帕拉图，把主要原因更明确的确定出来。

       最终，我们以相当明确的目标直接找到了原因，并且将这个导致产品不良的原因进行了系统的立项，做了处理，把这个问题的解决推广到其他同类产品的生产中，为整体产品平均提高了大概5%的良率。

       从上面的案例可以发现，数据化是找到创新点的非常有效又直接的方法，不仅可以更容易找到，而且可以更明显的对比改善效果以及创新改善带来的价值。

       三解决方案式创新

       创新的另外一种高阶的方式，是解决方案创新。做解决方案创新需要企业具备一定的产品技术、技术沉淀以及团队的整体响应效率。

       在这几年的技术创新过程中，我们形成了静电植砂产品、立体结构产品、精密涂附产品以及研磨抛光液等四大类产品，有了这四大类产品做基础，我们就可以围绕涂附磨具产品类的应用进行从粗加工到精细抛光的整体解决方案。

       比如iphone12的镜面不锈钢中框的打磨。首次面对大品牌的竞争，我们派出了具有技术实力、经验非常丰富的产品经理在现场跟进了7个月，每次打磨所反馈出来的产品及时反馈到研发，24小时内再出一款新的改进款，通过一次又一次地现场跟进和反复改善，终于成功地完成了打磨方案，得到了客户的认可。在这个过程中，我们对立体结构产品的开发、对产品各原材料的控制、对工艺的管控、现场打磨反馈的认识都得到了极大的提升。一个项目的成功，对企业创新技术能力的提升是极大的。

       iphone15更换了钛合金以后，新的客户需求又出现。钛合金硬度更高，相对于不锈钢打磨难度更大，我们又开始了新的项目方案。氧化铝磨料的产品对于不锈钢非常优秀，但是对钛合金材料，无论效率还是使用寿命都无法达到自动化打磨的需求，陶瓷、金刚石又需要更新的胶黏剂来匹配，看似简单的材料更换，背后是一系列的研发工艺的变更。尤其是针对直边边缘的弧度打磨，需要足够的平滑、一定的弧度弯曲、又需要比较长的使用寿命，常规的立体结构材料反而无法满足要求，而采用布基材料的金刚石精密涂附磨具，又刚好满足了这个要求，因此，结合立体结构的直边打磨和精密涂附的边缘弧度打磨，刚好又形成了完整的钛合金小弧边打磨方案。

       汽车涂装过程中，由于喷涂车间环境洁净度造成的灰尘、气泡、漆渣等不良，而重新喷涂又造成大量的浪费并且仍然会存在不良，而通过精密打磨去除这些不良，是非常有效的办法。我们设计开发的碳化硅3、5、7、9微米点磨片，对去除这些瑕疵点有着非常好的作用，划痕少，粗糙度低，后续抛光很省力。但是当我们参观完奔驰、宝马最新的整车厂生产车间之后，我们发现仅有这样的产品来解决这些问题是远远不够的。德国工业4.0要求下的新工厂，对这些瑕疵点的去除，已经采用了视觉检验结合自动打磨系统，完全取代了现在靠车间工人肉眼识别瑕疵点，然后通过气动工具手工打磨的方案了，未来更好的解决方案，是带人工智能的视觉识别、检验、纠错、自动打磨去除等一整套的自动化高效解决方案。

       以上三个案例，很好地说明了，解决方案创新，需要结合多方面的技术，协同设备、人工智能，根据客户的实际情况，综合性的提出解决方案。而单一的生产某种产品来替代某个产品的道路，将来会越走越窄。因为一流的企业在做解决方案的时候，已经把产品综合性地整合到了整个方案里，单一的取代某个产品的难度非常大，而价值并不大。

       四创新的心得

       创新是一项需要付出非常大的努力的工作，在实践过程中，我们也逐渐沉淀并形成了一些心得：

       1、创新是一种文化，更要营造这样的氛围；

       2、不要拘泥于创新的形式，产品、服务、流程都可以创新；

       3、精细化、自动化、智能化是方向，基础是数字化，必须从现在开始着手数据化；

       4、基于应用场景的解决方案，嵌入自己的核心产品和技术，将是未来赢得市场的关键；

       5、热爱自己的专业、领域，深耕所长。没有不好的行业，只有经营不好的企业。要做减法！成为隐形冠军。

       总之，随着市场越来越透明化，未来企业的竞争，会越来越激烈，而企业间真正的角逐，是技术沉淀，是营销渗透，是提供的价值服务。最终赢得客户的，一定是真正解决客户痛点并且持续为客户提供创新价值的。

       我们相信，对创新越早重视，持续在这方面下苦功夫，就会越早地在创新中收获。