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        据相关消息,荣耀、苹果、三星等主流3C厂商均开始不同程度导入钛合金材料,钛合金正加速向手机、智能穿戴、平版电脑、笔记本电脑等消费电子产品领域渗透。钛合金行业的成长空间有望持续打开。

相比传统不锈钢、铝合金等材料,钛金属能更好兼顾零件的硬度和重量,能做到又轻又硬,更能满足3C产品的轻薄化需求。

        目前,钛合金加工工艺主要包括CNC切削磨削、3D金属打印两种。由于钛合金材料特性,使得加工环节(成形、研磨抛相较铝合金,采用切削磨削加工钛合金制品存在良率低、耗时长,设备需求量大等难点。以手机中框为例,根据艾邦高分子数据,钛合金手机中框整体良率约为30%-40%,远低于铝合金中框的80%;且加工时间长,约为铝合金的3-4倍。而作为钛合金加工新方向,金属3D打印依据零件三维模型快速制造,不需要专用型模具,应用粉状金属材料,用逐层打印的方法来建构物件,便捷性高、高精度、低成本的特点。另外在钛合金领域,热等静压能够有效提高钛合金工件力学性能,降低钛合金成本,提高生产效率及材料利用率。

        值得注意的是,金属3D打印还需要与数控机床磨抛工艺结合。由于3D打印出的部件通常表面粗糙,需要额外的后处理,如机加工、研磨或抛光,以获得高精度的光滑表面。由于钛合金材料特性,使得加工环节(成形、研磨抛光)价值量更高、加工耗材消耗量更大。3D打印是钛合金成形方式之一、开始大规模产业化,后道研磨抛光(精加工环节)价值量有望大幅提升。

        长盈精密、铂力特、金太阳等公司已明确表示公司涉足钛合金3D打印技术。