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       2009年底，中国机床工具工业协会对80家重点企业的调查显示：新增订单不足的情况极为普遍，大体上比上年同期减少25%。而且，有半数企业都遇到用户暂缓提货或退货的情况。尽管近几个月市场有转好迹象，但谨慎气氛日趋浓烈。该协会对若干用户行业进行调研的情况同时显示，国家对航空、汽车、铁路、绿色能源、船舶、电子信息等行业的重点支持，拉动了需求市场向高端倾斜。

　　据业内专家介绍，对于极大尺寸、超重型的机床设备，用于汽车工业的机床设备，用于航空工业的多坐标机床设备，用于电子工业的精细加工设备的生产，是目前国内机床行业的短板，有些甚至还是空白。国内市场的相关需求只能依赖进口，而一些关键领域的关键设备还处于国外的技术封锁状态。尽管，这种需求与供给的矛盾，由于机床行业多年来的不懈努力而有所改善，但落差仍然很大。

　　显而易见，新增需求给机床行业带来了新的发展机遇和发展指向。但要真正赢得市场，调整结构，创新升级是必须要做的功课。此外，根据形势的变化，能否贴近市场，挖掘市场，培育市场，创造需求，同样是检验企业内功的现实课题。

　　创新升级与重视基础两者不可偏废

　　机床工业是一个规模经济并不显著的行业；机床是投资类商品中与用户个性化需求关联最为密切的商品；现代机床工业生产经营模式的主要特征是多品种、小批量、“量体裁衣”和成套供应；机床工业的有效组织规模和形式是专业性强的短小精悍企业组合；机床产品的制造越来越多地依靠集成（配套）方式。这些概念的集合意味着，机床行业是一个企业之间分工差异明显、竞争强度大、技术能力可以充分发挥效用的产业领域。

　　为促进产业结构升级，国家已经开始启动“高档数控机床与基础制造装备”重大专项，主旨是为了解决在国民经济建设和国防建设中急需，而目前机床行业还无力满足的关键设备问题。此举，对于提升机床工业的技术水平、制造能力和产品品质，增强国有骨干企业的竞争能力有着重大的现实意义。

　　但对于那些数量众多的中小企业，特别是对于那些富于创新和冒险精神，经营灵活，操作与集成能力强，执著于行业并开始显露出“专、特、精”特质的民营企业，如何使其同样能获得机会，同样可以参与到重大专项的攻坚战中，似乎同样是值得关注和重视的问题。调动行业中尽可能多的各种资源，调动一切积极因素，投身于创新升级之中，才可能收获得更多。此外，机床行业的创新升级绝不可能孤立地进行，相关产业的配套跟进同样必不可少。

　　一位机床企业老总曾这样对记者说：注重开发高端及空白产品没有问题。但是，如果把相关的基础工作做好，国内机床行业的整体水平同样可以得到很大的提高。眼下，还有几所高校开设铸造、热处理这样的专业。铸造似乎已经成了污染的代名词。铸造企业搬得越远越好，用工成本越低越好，以至于走进了一个严重的误区。铸造同样是一项科学，里面学问大了。长期忽视产业基础的作法，最终一定会受到惩罚。现在就可以说，铸件已经成为制约机床品质稳定可靠的一大“瓶颈”因素。再好看的空中楼阁，如果说没有坚实可靠的基础，又与危房何异？

　　据了解，机床制造企业受困于原材料和基础领域薄弱的问题，已引起有关部门的关注，具体的调研工作也已展开。但愿，针对材料及新材料领域的重大专项也能尽早变为现实。