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CCTE2021开展的第二天，从苏州传来喜报：11月3日在苏州国际博览中心D1馆举行的“金属切削刀具优秀加工案例评选活动”，沃尔德PCD非标刀具加工应用解决方案--《成型锪刀在涡轮增压器压壳加工中的应用》案例成功入围，并喜获“一等奖”。这是继今年4月份沃尔德涂层PCBN数控刀具荣获“金锋奖”第二届切削刀具产品创新奖之后，沃尔德刀具产品再次获得行业的认可和褒奖。

由中国机械工业金属切削刀具技术协会和工具技术杂志社联合举办的“金属切削刀具优秀加工案例评选活动”，面向刀具制造企业和刀具应用企业，以推动我国金属刀具应用技术的发展为目标，旨在机械加工领域交流、分享和推广优秀切削加工方案。

此次评选活动，吸引了来自刀具制造和刀具应用的18家企业参加，共参与申报了27个优秀加工案例。为体现评选活动的公平、公正及权威性，主办方将评选工作程序设置为网络投票和专家评审环节，最终确定奖项。

在网络投票环节，27个案例的总访问量达到2310198，共投出有效票数883121张。通过激烈角逐，沃尔德《成型锪刀在涡轮增压器压壳加工中的应用》案例在网络评选中以44063票夺得第九名。

经过主办方对申报案例进行资格审查和初评，在申报评选的案例中初选出12个优秀加工案例，沃尔德《成型锪刀在涡轮增压器压壳加工中的应用》案例又成功入围。

11月3日，通过案例宣讲和行业专家现场评审，凭借案例的技术应用成熟、产品销量大和提升效益高等优势，沃尔德《成型锪刀在涡轮增压器压壳加工中的应用》案例最终获得“一等奖”的殊荣。同时，沃尔德参与申报的另外两个案例，获得了“火花奖”。

能够得到行业用户和专家的双重认可，沃尔德为此倍感骄傲和自豪。沃尔德将化荣誉为动力，继续加大技术研发投入，紧密围绕客户需求不断进行技术创新和产品升级，践行“国产高端刀具制造，降本增效优选品牌”的目标，为客户创造更多价值！

以下解析《成型锪刀在涡轮增压器压壳加工中的应用》案例的加工难点、技术优势和经济效应：

加工难点：

1）成型面、端面、阶梯孔一次加工完成；

2）成型面轮廓度≤0.1㎜；

3）扩压盘端面尺寸＞10㎜；

4）安装端面尺寸渐变；

5）阶梯孔尺寸公差严格。

技术优势：

1）铰锪复合，一刀完成；

2）法兰结构，跳动可调；

3）设计对刀柱，实现在线可调；

4）铰刃直径可调，应对扩孔/缩孔问题；

5）设计分屑槽，减小切削阻力。

经济效益：

1）以锪代车，提高了工件加工效率，缩短了单件加工节拍，单件加工时间由200s缩短为16s，加工成本降低30%；

2）用刀数量减少，降低了刀具设计、制作、运输、贮存等成本，提高刀具综合经济效益及社会效益；

3）缩短换刀和工作台翻转时间产线整体产能提高50%；

4）特殊结构设计提高刀具寿命，降低了单件加工成本、废品率和产线停机率。