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郑慧峰：装备的自动化、智能化需要行业企业的共同努力

目前国际形势风云变幻，正迎来百年未有之大变局。面对严峻形势，各行各业都迫切需要解决卡脖子的问题，尽快掌握核心技术，突破技术壁垒，大力发展民族工业，这样才能确保中国复兴梦的顺利实现。研磨产品作为工业的牙齿，更是现代工业，尤其是高精尖军事工业的重要一环，起着至关重要的作用。

历经多年努力，国内研磨行业已经从一张白纸到如今全球产能第一的规模。在可喜可贺的同时，我们也不得不反思行业目前存在的一些问题：行业无序竞争加剧，中高端产品匮乏，质量管控体系不完备，人才培养体系亟待完善，研发投入不足等等。

智能制造的提出以及当前劳动力不足的现状，使得行业逐步形成共识，生产装备的智能化、自动化、数字化是大势所趋，势在必行，文声机械作为研磨设备专业生产商，结合自己的思考和观察，对“十四五”规划提出以下四条建议。

1、设备升级迭代应该结合各公司实际长远规划，逐步有计划实施

目前国内制造厂家设备自动化程度迥异，产品也各有千秋，制造设备应根据产品特色和自身工艺以及厂房条件等因地制宜，定制化配套开发相关设备，同时应充分考虑设备的可扩展性和可兼容性，设备的升级迭代应与各公司自身发展规划相匹配，设备的投入应有一定的前瞻性。

2、智能制造应重视底层设备信息化

目前智能制造风头正劲，制造厂家在注重信息化建设的同时，应该同样关注底层设备的信息化采集及管控能力。MES、ERP系统是管理生产和企业必不可少的工具，底层生产设备通常具有一定的自动化能力，但是要避免成为信息化孤岛，需要加强数据的互联互通及管控能力，增强企业生产管理的敏捷度。

3、重视设备维护保养

再好的设备没有完善的设备维护保养也不能保证正常的设备运转率。设备的维护保养不是出现设备故障及时修复，而是要“大医治未病”。重要的是要进行预防性维护，避免设备出现故障。因此制造厂家应该严格制定设备维修保养计划，专人定期维护保养，尽可能地避免非计划停车，有效提高综合生产效率。

4、加强操作维修员工培训

随着设备自动化程度的提高，伺服控制、机器视觉检测、过程控制以及机器人系统的引入，涂附磨具制造装备的智能化，数字化，信息化已是大势所趋，这也必然导致对设备操作和维护人员的要求日益提高。各制造厂家在加大硬件建设投入的同时，更应该加强影响软件系统的建设，人才作为设备操作维护的主体，尤其要加强培训，提高相关人员的综合素质，避免出现新型设备有了不会用，坏了不会修的尴尬局面。这点需要协会和高校企业共同协调社会资源，定期举办相应培训班，加强行业内交流协作，培养出一批高水平的操作和维护人员，为行业发展源源不断的提供生力军。