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众所周知，人造板工业是高效利用木材或其他植物纤维资源、缓解木材供需矛盾的重要产业，也是世界林产工业的支柱产业。人造板质量的高低，除了原材料的好坏、施胶的好坏，加工技术是极其重要的一环。那么木材圈就来梳理一下，国际上木材加工技术的发展现状。

1.世界人造板机械行业装备水平不断提高

木材加工产业的快速发展、产能的迅速放大，关键原因在于市场需求拉动的木材加工产业技术的创新，尤其是来源于代表本产业发展方向的人造板工艺技术的巨大进步。在20世纪70年代，发达国家的人造板工业已经能够实现生产的机械化、工序连续化、关键工序自动化的发展阶段。而进入20世纪70年代后，随着机电一体化、数控技术的广泛应用，世界各国为进一步缓解木材加工产业对森林资源的过度依赖作用，都在大力实施科研创新，同时不断地引进木材加工产业的科学技术，以最大限度地节约原材料，提高人造板产品的质量和降低生产成本，使人造板生产装备的技术水平不断提高，生产竞争力不断增强。

2.人造板机械产业组织结构调整更符合竞争需要

为应对国际市场上人造板产业激烈竞争的挑战，自20世纪90年代以来，西欧和北美的人造板机械企业积极实施了产业组织结构的调整，人造板企业加大了转让、重组、合并的力度，产业竞争力不断提升。例如：德国Kusters公司、瑞典Sunds公司和Flakt纤维干燥部的收购，终形成了实力雄厚的Metso人造板部，使人造板加工设备的供给能力延伸到中密度纤维板、刨花板和定向结构刨花板成套设备。

为减少恶性竞争、避免产品同质，通过人造板机械产业组织结构的调整，形成了国际人造板机械行业的三大寡头企业：美卓(Metso)、迪芬巴赫(Dieffenbacher)和辛北尔康普(Si-empelkamp)。为避免在竞争中两败俱伤，寡头企业在提供人造板机械方面实施产品差异化，各自的目标市场明确，开发能力和市场营销能力更强进一步加强，产品的知名度和美誉度进一步提高，企业的核心竞争力也得到最大限度的提升。

3.人造板设备生产技术更加符合环保要求

人造板机械发达国家所提供的提供的人造板设备，大都采用计算机控制系统，通过人机界面完成所有操作，通过连续监控和司服反馈系统完成即时调整。如在人造板生产线铺装和热压工序中，采用了多媒体远程诊断、维护和故障检修等技术；在处理预热定向刨花板、纤维板或刨花板板坯表面时，采用了先进的热处理技术；在满足生产高密度薄板方面，研发了纤维清洗技术。在清洁生产方面，如德国Egger公司研制的空气的净化装置，用在刨花板生产中，使粉尘含量、二氧化硫含量、一氧化碳量和碳氢化合物含量大大减小。国外人造板设备技术的自动化和智能化，进一步提升了人造板产品的技术含量和附加值，为人造板行业实施产业结构的调整创造了条件，也为国外的人造板加工企业制定行业标准，实现绿色产业壁垒创造了条件。