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        在现代工业中，刚性的砂轮磨削工艺愈来愈无法满足日益增长的市场多样性需求，而以砂带、磨丝轮、杜邦丝等为代表的柔性磨削抛光工艺越来越被市场认可，发展迅速，满足了市场的需求，填补了硬砂轮磨削的不足，部分替代了原来的砂轮磨削，反过来，由于这类柔性磨削的特殊性，在许多场合的应用是刚性砂轮磨削无法替代的，尤其在金属的表面处理领域，柔性砂光工艺以其经济高效、表面质量好、安全洁净、操作方便，适应性强的极大的优势，占领着市场份额。

        与砂轮磨削相比较，柔性砂光磨削有以下特点：

        1：设备简单。与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。

        2：操作简便，辅助时间少。不论是手动机型还是自动机型，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。

        3：磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高，使得切除等量的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。砂带的磨削效率高表现在它具有很高的切除率、磨削比（切除工件重量与磨料损耗重量之比）和机床功率利用率。目前已知的强力砂带磨削对钢材的切除率已超过700cm3/min，砂带磨床大大超过了砂轮磨床，甚至超过了车削或铣削。砂带的磨削比也大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮仅30:1。砂带磨床的功率利用率，早远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其他切削机床，而今高达96%，几乎将全部的输入功率转化成了有用切削功率。相比之下，砂轮磨床只有52%，铣削57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能绿色加工技术。

        4：表面质量好。砂带磨削工件表面粗糙度值小，残余应力状态好以及表面无微观裂纹，金相组织无变化。主要是因为：

        砂带磨削是一种弹性磨削。由于砂带磨粒的载体是由布基或纸基等有一定弹性的材料构成，加之粘结剂和橡胶接触轮的弹性特点，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。从表面粗糙度来看，可以达到Ra0.1μm级别，有些甚至可达到Ra0.001μm级别。

        相对砂轮磨削而言，砂带磨削有“冷态”磨削之称，由于砂带有较长的周长，散热快，使磨粒得到很好的冷却，磨削温度低，工件表面不易出现“烧伤”现象，微观金相组织不发生变化，加工后表面残余应力小，加工硬化小，不会导致微裂纹现象产生，特别是磨削耐热钢等难加工材料时，效果更加明显。

        砂带磨削系统振动小且稳定性好。由于砂带本身质量轻，所有的回转部件（如接触轮、驱动轮、张紧轮等）磨损极小，其磨削系统的动平衡状态稳定，不会产生砂轮那样的不平衡现象。此外，砂带的弹性磨削效应能够有效减轻或吸收磨削时产生的振动和冲击。砂带驱动轮不会像砂轮一样越磨直径越小，所以磨削线速度稳定性好，产品外观一致性好。

        5：砂带磨削安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。

        由于砂带本身质量很轻，惯性小，即使断裂也不像砂轮开裂那样危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时。磨屑主要是工件的材料，很容易回收和控制粉尘。由于采用柔性接触，不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音小。

        6：砂带磨削工艺灵活性大，适应性强。

        除了在木质板材表面砂光的应用有目共睹之外，还广泛应用于金属（铁板、不锈钢板、钛板、铝板），非金属（塑料板、人造石板、天然石板），砂带磨削可以加工绝大部分的工程材料。

可以十分方便地用于平面和曲面磨削。改变接触辊橡胶的硬度，或者用磨丝轮，改用杜邦丝，使工件在磨削中被均匀“扫”过，而刚性的砂轮完全无法实现。

        超长超大表面的加工。目前大型宽砂带龙门磨床的加工幅宽已经超过2500mm。

        宽砂带龙门磨床作为柔性砂光机械的一种，主要的应用领域有：

        一、 金属剪切件、切割件和冲压件的去毛刺

        随着钣金加工业的高速发展，数控高效的冲床、激光切割机、等离子和火焰切割机、剪扳机所生产的大量的钣金件需要打磨处理，人工打磨成本高、效率低，而高效节能的砂带磨床顺应了这一需求，这一类砂带平面磨床由砂带磨削、辊刷、盘刷等单元组合组成而成，砂带磨削单元可以快速将热切割所形成的氧化皮去除，快速磨平板材表面，辊刷和盘刷单元可将工件的切口冲孔处的毛刺飞边轻松去除，锐边快口同时倒钝倒圆。目前去毛刺磨床正在快速发展中。

        二、 金属平板和卷板的去氧化皮、磨砂、拉丝及抛光

        这种类型磨床的主要功能是去除金属板材表面的氧化皮，改善表面状态，获得表面的丝纹效果。金属板材经此加工后，会呈现自然的光泽纹理，去除了板面缺陷，从而获得想要的结果。

        这类磨床往往由砂带磨削单元、砂带拉丝单元、无纺布辊拉丝单元等组合而成，分干磨和湿磨两种，砂带磨削单元可形成短丝（又称NO.4或雪花丝），砂带拉丝单元可形成长丝（又称HL）, 无纺布辊拉丝单元也是形成长丝（又称SB纹），不同单元的组合又可以形成混合丝纹，细磨料的砂带和无纺布拉丝辊可对板材进行抛光。

        由于这类大型宽砂带龙门磨床的结构，使得磨削和拉丝单元在整个宽度上都能够最大限度的与板面相适应，故非常适合大型金属板材的表面处理，被加工的板材广泛用于不锈钢橱具、电梯行业、电子行业、防盗门、食品机械、医疗机械、化工机械、建筑装潢业、汽车及飞机制造业、军事工业等。

        三、 大平面金属板材表面的去余量加工

        这类磨床功能是重型定厚强力磨削，主要针对金属中厚板材的去余量加工，在去除板材表面的厚度的同时保证精度和表面粗糙度。

        四、 大平面金属板材表面的精细磨削及抛光

        这类磨床功能是代替砂轮平面磨，对大平面板材进行加工，获得良好的表面粗糙度，也保证很高的厚度精度，同时消除毛刺。根据不同材料和要求，分为干磨和湿磨两种，工作平台通常采用刚性强、平面度高的铸件，有的也用花岗岩，送料进给采用高精度丝杆传动，往复磨削，以保证工件的加工精度。

        随着工艺的进步，制作标准的提高，砂带平面磨床加工工件的厚度公差已经可以达到0.01mm级别。 

        大型宽砂带龙门磨床的标准讨论：

        大型宽砂带龙门磨床主要用在的大平面的精细磨削及抛光，是为了弥补砂轮磨削在大平面金属板材表面加工这一领域的先天不足。因为砂轮磨削是接刀磨削，砂轮在磨削过程中会越磨越小，而且工效极低。砂带磨削是一种全接触式柔性磨削，优点显而易见。需要解决的问题是精度问题，而这一方面，目前国内大型宽砂带龙门磨床生产制造尚处在初级阶，工艺研究还非常缺乏，各种参数标准还没有建立，所以成长空间巨大。