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       走进位于中关村科技创新园的无锡控博科技有限公司先进制造中心，近20台3D打印机静静矗立，远远望去就像一个个加长加大的黑色烤箱，就是这些看起来“笨头笨脑”的家伙，在刚过去的一个半月里昼夜不停运转，圆满完成了冲击“最大3d打印建筑结构”吉尼斯世界纪录的打印任务。　
       从2012年一直到2016年，3d打印一直处于一个高速发展期，特别是国家提出“智能制造”“工业4.0”的概念以后，越来越多的企业认识到可以利用3d打印来完成企业的转型升级。
       3D打印与传统制造“并存互补”而非“颠覆替代”
       在无锡，“3d打印”这个词热度正不断上升，在博得眼球的同时，整个行业的发展状况究竟如何？3d打印与传统制造又有着怎样的关系？本期周刊请来无锡控博科技有限公司负责人为读者详细解读。　　
       桌面级3d打印带火了工业级，但这两者有着明显差别　　
       “江浙这一块对先进事物的认知相对比较落后，没有主动接受先进技术与认知的动力、渠道，3d打印已经出来五六年，我们觉得大家应该都知道了，但现在看来当地不少传统制造业并没有听说过，即使听说过也停留在听说过也没有细致了解，不知道与自己的企业有何关系。”从北京来到无锡，无锡控博科技有限公司副总经理王泽超告诉记者。　　
       事实上，近几年比较热炒的3d打印机主要是指一种桌面级打印机，工业级3d打印很早就出现了，只在极小的范围有所应用，现在才随着桌面级的火热而渐渐为人所知。　　
       控博科技就是提供桌面级打印机服务的佼佼者。王泽超表示，目前教育领域是桌面级3d打印最大的市场，其次是医疗领域，工业制造虽然应用也很广泛，但总体而言比较零散。“像建筑、涉及、电子工程等专业，需要做机械结构设计。以传统教学方式，只能通过电脑建模，纸上谈兵。而有了3d打印之后，就能进行实物对比。”　
       而无锡市比较有规模的从事工业级打印的企业有两家，一家为2012年成立的银邦飞而康，一家为2014年成立的亚太霍夫曼。以银邦飞而康为例，一直以来都是走金属3d打印的高端路线，生产的部件主要应用于航空航天、船舶、医疗等方面。相对传统制造技术，工业级的3d打印机在航空制造、生物医疗这种对成本不敏感、不需要大规模生产以及个性化定制的领域有较大优势。　
       王泽超表示，与北京、珠三角地区3d打印企业遍地开花的形势相比，无锡3d打印企业不算太多，主要集中在新吴区。相关业务涵盖原材料、打印设备、提供服务三个领域，三者之中，做材料和服务的企业较多，而设备涉及成本，只有少数企业在坚持，也是利润最少的。　　
       3d打印与传统制造是“并存互补”而非“颠覆替代”　　
       “3d打印刚出来的时候，曾被夸张地认为是一个颠覆性的技术，终将替代传统制造技术，现在已经趋于理性。3d打印的确是创新，但与传统制造技术是一个长期并存的关系而绝非替代关系。”王泽超告诉记者。　　
       打个形象的比喻，传统制造技术做的是“减法”，那么3d打印就是做“加法”。“3d打印实际上是通过降维处理，将复杂的模型结构切割成无数薄层，然后层层累加。”王泽超向记者解释道。　　
       与传统制造技术相比，3d打印在处理复杂结构模型上更省料、更精准，但是在一些简单产品的批量生产上，优势并不明显，甚至成本更高。拿一只普通塑料杯来说，3d打印可能要花上七八个小时才能做好一只杯子，造价还要比传统流水线生产的高出不少，对于企业而言根本没必要用3d打印取代原来的生产线。　
       “江浙一带传统制造业企业对于3d打印的知之甚少，并不知道这项技术与企业的结合点在哪里。”王泽超告诉记者，实际上在工业生产的某些环节，恰到好处地引入3d打印技术，就像味精一样能够“提鲜”。　　
       目前，以桌面级打印机为例，在产品设计研发环节，3d打印大有可为。“企业用3d打印开模，可以缩短研发周期，降低成本。还有一些设计公司，利用3d打印机把一些天马行空的想法变成现实。”王泽超表示，根据产品不同的结构，将3d打印与传统制造技术有效配合，将“增”、“减”两种生产方式各自的优点发挥到最佳，这才是先进生产的核心要义。　　
       今年6月，无锡控博科技有限公司与全球知名3d打印品牌makerbot/stratasys联合创建的无锡控博/makerbot先进制造中心（amc）正式落户。“现在这里还只有一些3d打印机，算不上真正的先进制造。”王泽超坦率地告诉记者，不过他表示未来这里将陆续引入一些传统制造设备，像激光切割机、数控机床等等，通过网络把这些设备与3d打印机一同连接起来，这样就能实现互补，更加高效、智能地进行生产制造。“其实这就是3d打印嫁接传统企业的一种理想模型。”