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       一个小小的五金产品，正如一件精美工艺品，需要历经层层工序，方能修炼成精品。如何透过表面分辨其内在品质？惟有近距离体验和见识生产线上的先进性和专业性，才会折服于它的优秀品质。
       五金生产的第一道工序是模具制作。在数控加工中心的数控车床，在电脑导入产品的三维文件，通过编制加工程序，在加工中心完成加工。
       接下来是铸造工序。一般说来，低压铸造机，铸造成型好，一个模具可以出多套产品，生产效率高。铸造出来的产品壁厚均匀，密度更高，内腔比较光滑，对于大型壁薄、结构复杂的铸件，成型更为有利，其良品率远远高于重力铸造。
       第三道工序是机加工，将原材料（不锈钢、铜料、铝料、铁料等），用车床、铣床、钻床等机械按图纸或样品加工成为各种各样的零件。此工序需要用到精密的仪器，刻度须精准无误。
       第四道工序是磨抛。磨抛分为粗加工和精加工，用快速运动的砂带对产品粗糙面进行磨削；利用抛光机的磨头或者麻布轮的高速旋转，对五金件表面进行加工，使之光滑明亮，增加产品的亮度和光洁度。
       磨抛工序之后，需要技术员检测是否合格，不合格的就画个圈返工，检查非常严格。
       五金件电镀工序，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
       为增强柔滑手感，使外型柔和，色泽隽永，顶固五金经过多层电镀工艺之后，会进行全面的检验，将有瑕疵的产品返工处理，保证完整无暇。
       接下来，要装配各项装配工具和零部件，把加工好的五金零部件按一定的顺序和技术连接到一起，成为一套完整的五金产品。这个过程，是决定产品质量的关键环节。
       最后检验产品的开关手感，提前感受用户体验，让客户第一次用产品便有高品质的享受；擦拭产品，检验产品的外观，让产品保持顺滑和光洁；配上附属配件，装入指定包装盒，放入外包装箱，按流程入库。
       高端品质的五金制作，离不开一条完整的生产线，更离不开生产人员的细心、严谨的工作态度！