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       什么是现场？
       广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。通常我们默认狭义的概念。
       对于五金企业而言，五金车间就是其现场。
       车间是五金企业研发、生产产品的重要场所。产品质量的好坏，是否能准时完成客户的订单都与车间的管理分不开。现场管理的重要性，想必每个企业家比小编清楚的多了。
       管理的好，有直接的经济效益，反之则亏损。小编常常听一些人在抱怨现场管理的复杂性，小到3人的小车间主管，大到千人大厂厂长。现场的管理，上到人员的管制下到材料的安置都要有进行科学的协调，这的确是一个让人头疼的差事。
       车间忙乱
       走进一些五金企业的车间，每每都有一种好杂乱的感觉，材料，设备、生产的产品都杂乱的堆放在一起。而工作人员咋一看忙的不可开交，但往往是不知所以的乱忙，没有多大的工作效率，也无清楚的目标可言。
       核心4M1E
       很多人会说，五金行业种类那么多，车间管理也得分N多种的吧，但小编觉得所有的东西都是共通的，只要掌握了原理，你便可随意发挥。
       车间管理的核心无非就是4M1E的管理，人员（MAN）:数量、岗位、技能、资格等；机器（Machine）：检查、验收、维护、保养、维护、校准。材料（Material）：品质、成本。方法（Method）：生产流程、工艺、作业技术、操作标准。环境（Environment）：安全的作业环境。
       而至关重要的还是人员的管理，毕竟其他东西都是死的，只要有一套标准化的管理流程就可以搞定。对于人的管理必须要公正、公平、透明，多沟通，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工才会尊重你，认真对待工作，减少操作过失。
       管理实施方法
       再好的设备也不能完全保证每时每刻不出问题，也不能保证每次都能生产出100%合格的产品。
       所以当车间发生异常时，赶到现场，看下哪项工作发生了问题及发生在哪条线上具体是什么时间，责任人和发生原因是什么。在当场就给出暂时的解决方法，之后就要排除真正的原因，翻看之前的记录看下是否有同样的问题出现，造成的损失有多大，并将这个真正的解决方案形成标准化以防再次发生。
       解决问题
       发生问题，不能一味的躲避，要迎面解决问题。生产负责人必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总。根据这些汇总进行问题的分析，追查原因，分析资料，提出办法，讨论对策，选出对策，草拟行动、成果比较，形成标准化。
       生产活动的原则
       标准化作业，不管是大企业还是小公司，车间都要有各种各样的规范、标准。
       企业不接受不合格、不制造也不传递不合格的产品。对于公司所接的单子要列一个生产计划，大到整年，小到每个小时，按计划生产产品。彻底排除浪费，包括人和物的浪费，合理安排每个员工的工作，合理利用每一块原材料，堵住看得见的浪费，节省看不见的成本。加工生产有附加价值的产品，让企业利润最大化。