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       在家电制造等传统领域迈向纵深，在智能装备制造等新兴领域不断开疆拓土……打造核心技术成为格力跨界发展并屡收硕果的“不二法则”。在众多企业仍在向国际先进技术水平艰难进发之时，格力已将13项国际领先技术收入囊中，满足市场需求的同时，也在创造市场需求。　　
       当众多企业还在为如何改革创新、提升竞争力而困惑时，格力早已将视线投向了精深发展和多元化发展目标：无论是其老行当家电产业，还是新涉足的智能装备领域。　　
       位于珠海的格力总部生产车间内机械轰鸣，但在几百平方米的车间里，穿梭在高大的精密仪器间的工人只有十多位，这已经成为格力工厂的常态：高度自动化。众多充满节奏感的舞动着的机械手臂上，烙刻的也是格力的品牌标志。这些细节无不显示着格力雄心勃勃的下一个目标：生产自主研发的模具和智能装备并将这些产品销售到国外市场。　　
       生命力源自核心技术　　
       在市场需求不足、制造业面临重重困难的大背景下，格力的业绩却好得惊人：2015年利润率达12%左右，纳税额150亿元。这一切正源自格力的自主创新。　　
       格力电器董事长董明珠认为，在2000年以前的10年中，格力所做的工作与大多数企业一样——贴牌生产。在2000年后的10年里，格力虽然有了专利技术，但是技术含量并不高。“在这之前，格力靠的是以质取胜，直到2011年以后才有了真正属于自己的核心技术。”　　
       董明珠所说的核心技术是格力的研发团队针对其支柱产业空调所获得的一系列专利技术，其中最著名的莫过于突破了传统空调无法在极冷极热环境中使用的“双级变频压缩机技术”。　　
       “普通单级压缩机空调的制冷和制热极限温度是-20℃和43℃，再低或再高就停机了，而格力的双级变频空调能够达到-30℃和54℃。”在珠海总部大楼的展览大厅中，珠海格力电器股份有限公司市场部部长陈自立笑着介绍道。　　
       现在，格力仍然在不断突破技术壁垒。“格力的智能装备并不仅仅是自主研发智能机器人和智能化的自动生产线，还有打造智能环保家电。目前最新的空调技术是‘冰蓄冷’，在电力负荷低、电价低的夜间启动空调主机制冰，将冷量以冰的方式存储起来，在电力负荷高、电价高的白天通过融冰将夜间存储的冷量释放出来，能够节约大量用电成本。”陈自立说。　　
       说起来简单，其中的技术含量却极高，这项“高效永磁同步变频离心式冰蓄冷双工况机组”被评定达到“国际领先”技术水平。这项技术的含金量是多少呢?相比之下，高下立现——“国际领先”技术是原创技术，而“国际先进”技术则并非原创。能够达到“国际先进”技术水平已经让大多数企业为之自豪了，拥有“国际领先”技术的企业更是寥寥无几，其难度可见一斑。而如此难以开发的“国际领先”技术，格力拥有13项。　　
       制度支撑创新　　
       不仅是空调，格力在智能家电制造领域也迈出了坚定的步伐。-5℃不结冰的晶弘冰箱“颠覆”了消费者的常识;以电磁技术三维立体加热的大松电饭煲蒸出了比日本电饭煲口感更好的米饭;利用空气压缩技术实现加热的空气能热水器……甚至在医疗领域，格力独家研发的分子击断技术半小时就能够杀灭98%以上的病毒。　　
       在董明珠看来，“创新不仅能够满足市场需求，更能创造市场需求，挖掘消费者自己都不知道的需求”。　　
       如今，格力已累计申请专利20738项，其中发明专利6811项，生产出20个大类、400个系列、12700多种规格的产品，远销全球160多个国家和地区，全球用户量超过3亿。　　
       在业界有着“黄埔军校”之称的格力，被“挖”走的技术人才不计其数。但在董明珠看来，很多技术人才失去了格力提供的创新环境和便利，也就失去了被挖走的价值，“这样的例子太多了”。　　
       董明珠的自信源自于格力的一项对研发全力支持的制度：无上限研发投入。事实上，格力在技术研发和设备上的投入早已无法用数字来计算了。　　
       研发速度快才能更快地更新产品，这与强大的实验能力分不开。现在格力用于研发商用空调群落系统的实验室就有700多间，连美国同业协会在参观格力实验室时都惊叹：格力焓差数据实验室的数量全球居首。　　
       紧盯智能装备制造　　
       “现在很多企业都在谈智能制造，但并非用一部手机把家用电器都连在一起就是实现了真正意义上的智能制造。”董明珠说。对制造企业而言，生产线上的核心技术和智能化更重要。　　
       随着产品的升级，格力对零部件的精度要求也越来越高，但关键设备仍然要靠大量进口。“那个时候我就在想，都知道格力是做空调的，但是如果支撑空调制造的后台的东西我们不能掌握，企业就无法走得长远，更谈不上是创新型企业。”董明珠说。　　
       基于此，格力在3年前开始大刀阔斧地布局智能装备制造业。　　
       模具是格力未来发展的一个重要方向，2015年，格力完全自主生产加工模具规模就已达10亿元，在国际模具生产工厂中名列前茅。格力的计划是，2016年启动模具对外销售的战略转型，未来3~5年实现模具在国内外销售规模各10亿元的目标。　　
       现在格力模具已经达到较高的加工精度水平，设备的误差在正负0.01毫米之间，而一根头发的厚度是0.8毫米。此外，格力模具工厂正向高度自动化转型。　　
       董明珠对模具工厂的定位是：专业化的同时也要多元化。正所谓“一项精，百项通”，当加工精度和规模达到一定程度时，格力除了在空调模具的制造上游刃有余外，其加工的模具还涉及手机、家电、医疗器械、汽车零部件加工以及高精度零件加工等多个领域。　　
       董明珠坦言，下一步，格力计划向纵深领域发展，包括机电领域、模具制造和智能装备制造以及新能源汽车等。　　
       “制造业一直都被定义为传统产业，在以前这并不为过，但是现在是大数据和技术创新的时代，传统产业应该被重新定义。”董明珠笑着说。