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       近日，浙江某汽车零部件企业订购汉江机床有限公司一台SK7140数控螺纹塞规磨床（主要用于磨削多头高精度滚丝轮）通过验收并顺利交付用户使用，标志着汉机公司首次采用多线滚轮磨削多头滚丝轮的加工工艺方法取得成功并获得市场认可。
       面对经济新常态，汉江机床有限公司努力在产品“专、精、特”上再下功夫，利用市场的“倒逼机制”，眼睛向内，苦练内功，专注于精密螺纹的特色制造，积极主动在铁路、航空航天、微电子、军工等领域巩固已经取得的多项合作成果，进一步扩大合作范围，挖掘合作潜力，不断创造和培育新的增长点，为企业效益提升提供内生驱动力。年初技术部门负责人在与汽车零部件生产商进行技术交流时，针对用户对产品提出的个性化需求和信息反馈，公司技术人员进行了大量研究计算后，发现该机床采用多线滚轮磨削工艺方法直接影响工件齿形精度，老办法难以解决新问题，为了破解“凝难杂症”，达到更好的滚轮齿形精度并拿下订单，设计人员先后与国内高校和国外滚轮制造商进行了详细技术交流，查阅了大量的技术资料，根据用户试磨件两端要求有1o30′等深锥度且有长度精度要求，研究如何保证相关齿槽深度及齿形曲面计算与实际的统一，这对设计人员来说面对的是一个全新的挑战。
       在此后的这段时间里，技术人员对磨削方式、磨削程序、磨削参数以及砂轮的参数进行多次优化改进，通过大量的试磨试验，在机床厂装配员工的配合下，一个又一个技术难题被逐个破解，机床的可靠性和稳定性得到充分验证，最终为用户磨削出一批又一批满意的产品。
       采用多线滚轮磨削多头螺纹的磨削工艺方法是汉机公司对传统磨削方式的一种继承和提高，在螺磨所科研人员的努力下，汉机公司在新的市场领域会不断取得新的更大的进步。