涂附磨具网

       2008年的美国次贷危机,像一场瘟疫给世界经济带来了一场灾难，大多数国内企业由于出口下滑、内需不振和产能严重过剩，几乎处于关门歇业状态。当时国家动用了4万亿的投资拉动,遏制了经济的迅速下滑和保持了社会的稳定，但同时却掩饰了国内绝大部分行业产能的更严重过剩，为此实体经济就出现了今天的艰难局面，很多企业为此也想到了转型，结果转型就像“一座围城一样，城里的人想出来、城外人想进去，结果进出的人一看是城里不如城外、城外不如城里”，最终导致一些企业转型血本无归，被迫走向梁山。
       时至今日，五年已经过去，但是、迟迟不散的后危机阴影,还象雾霾一样恋恋不肯离去,在世界经济复苏迟缓的背景下，新一届中国领导人也不再以GDP论英雄，而把中国经济增长的质量放在了首位,为此经济下行进入到了换档期，企业转型升级同步进入到了阵痛期，金融秩序异常、企业融资成本居高、这些对实体经济的生存、发展和调整无疑是一次重新洗牌的过程，面对行业目前的状况,我个人认为应做好以下二点。
       一、以标准建设支撑创新 不断促进企业产品升级
       俗话说：“戏没赖戏、地没赖地”今天不妨“放慢我们的脚步、找回我们的灵魂”冷静的想一想、就拿我们的磨料磨具行业和国外相比一下，看看国内大多数磨料磨具的产品，都是中间大路产品严重过剩，两头产品严重短缺，首先、拿我们的涂附磨具的配置资源产品来说，就目前大部分产品还是几十年不改面貌，质量控制到目前也只是控制到几个主要宏观指标,而微观指标正是决定产品差异化和稳定性的关键,而恰恰被我们忽略，例如磨料的钾、钠、钙、镁、铬、钒等，粘结剂的粘度、固含量、溶水比、游离酚、聚合速度，和布基的强度、延伸率、变形度、耐皱性等等指标，而检测这些指标对检测条件的环境温度、湿度、设备的精确度和操作者的技术水平要求都非常苛刻。其次、我们所生产的产品都是按照特定的规制做出来的，所以归类于制造业，而制造过程中规制的指标，如环境温度、湿度和工艺温度、湿度、压力时间、重量等等的微小变化，都是提高和稳定产品质量，甚至是影响到产品档次的关键所在，然而要想真正控制好这些微量指标，就要投入大量的资金，建立相关精度等级实验室标准和生产工艺标准，并由大量的标准文件和相关的专业型人才来支撑，这就使我们常说的细节，目前国内大多数企业还很难做得到这一点，所以、由于这些配置资源的微量元素的不确定性、制造工艺过程各种控制指标的准确性和不稳性，就会造成一个很大的不确定性叠加误差，也就导致了中国磨料磨具行业现阶段只是个制造大国、而不是一个制造强国，更不用说是中国创造，这就是中国制造在世界分工中所处于的位置，甚至于上升到国民素质敏感的政治问题。所以我们的产品和先进发达的国外相比，至少还相差几十年甚至更远，因此说我们的制造行业应该是：“中低档产品严重过剩、高端产品极度短缺，是结构性出了问题、不是行业出了问题”，正是这样我们所从事的产业不是落后产业和淘汰产业，应该是落后淘汰中的朝阳产业，这就我们磨料磨具人在危机中的机遇！
       “机不可失、失不再来”，为了不失时机的抓住这个机遇，那就要永无止境的创新，创新就是企业的生命和灵魂，今年李克强总理政府工作报告有这样一句话“健全企业主导技术创新的体制机制，实施企业研发机构建设等三项工程，支持企业与高校院所开展协同创新”。这是中央给企业的一个导向信号，我们只要紧跟国家政策、用好政策、顺应形势、因势利导，把创新作为企业的首要任务,把创新作为发展的动力，把标准制定和建设作为创新的基础。一方面要不断的通过技术创新，提高生产效率，降低生产成本，使我们的产品、工艺，向着绿色、环保、节能、高效、标准的方向发展，重点要在细节上下大功夫，“细节决定成败”，只有在管理的每个环节中不断的探索事物的发展规律，才能够把复杂的问题简单化，简单的问题标准化、标准工作流程化，最终达到系统化管理的完美，到时我们的产品就会一步步赶上和超过世界先进水平。
       二、以战略合作为突破口 促进中国涂附磨具稳步提升
       涂附磨具的配置资源虽然只有磨料、粘合剂和机体三大要素， 但这三大要素涉及纺织、造纸、化工和磨料几个完全不同的行业，而各个行业有着不同要素配置和工艺标准，因此要想把砂带的质量作到一定的水平，就需要一个系统的控制手段，就目前现状来看，国内还没有几家企业完全可以独立生产和配置，所以我个人认为应成立原材料协会或将原材料纳入制成品分会，这样有利于共同探讨市场需求动态，了解砂带制造对原材料的诉求标准和方向，更重要的是要建立针对性战略研发、创新合作长效机制。创新是企业永不停息的一个课题，涂附磨具的创新应是一个协同、长期、反复的一个实验过程，也就是说创新成果是无数个失败的过程所换来的。所以建立长期的合作机制有利于涂附磨具的升级和长远发展。
       这点我拿伊川东风下设的广澳砂轮的发展过程举例说明，东风公司的广澳砂轮成立于2008年,长期以来由于产品的质量上不去、一致制约着的砂轮的发展,在此期间我们也聘请很多国有、社会上的一些工程师和达人，但是始终不能使砂轮的质量有一个很大的突破，在没有办法的情况下，公司将多年从事磨料生产的副总史会久同志调到砂轮公司主持工作， 史会久同志到砂轮后他不但不积极地组织生产，而是限量生产，他做了两项工作：首先、他按照公司1253管理文化要求,把砂轮生产用顺口溜的方式写了一篇砂轮管理篇，我念给大家听一下。
       1. 砂轮管理要求高，1 2 5 3 先学好，管理基础。
       2.磨料辅料都占全，树脂网布和孔环，标准控制。
       3.混料重量和时间，干湿程度是关键，稳定质量。
       4.温度湿度有灵性，影响混料和成型，控制范围。
       5.成型温度和压力，控制程序没问题，观察调整。
       6.压机磨具勤打理，刮板打蜡常注意，精品细节。
       7.固化温度和曲线，时间温差不小看，质量关键。
       8.轻装轻卸无废品，精挑细捡分类准，严格把关。
       9.商标纸箱打包带，红绿蓝分形象见，严控标准。
       10.巡检过程控制好，质检最后标准照，合格出库。
       而后他按照砂轮管理篇的要求，建立了二十几个标准文件，按照标准文件的要求对所有相关人员进行严格的培训，不到一年的时间还是同样的磨料、粘合剂和设备，但生产的出来砂轮档次却截然不同，而且把树脂砂轮所需用的磨料全部标准化生产，目前东风公司的专用磨料已针对性的提供给了下游的客户，是他们的产品质量在同样的条件下提高了20%，更重要的改善了工人的劳动环境，减轻劳动强度，实现了标准化生产。
       总之、我们只有通过标准建设、有效合作不断创新，促进企业不断升级,我们的行业就会迎来“柳暗花明又一村”。