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张智远:我与超硬材料行业结缘的一生

关键词 张智远 , 超硬材料|2014-04-02 09:35:01|涂附新闻|来源 中国涂附磨具网
摘要   1.本人工作历程  1949年毕业于天津国立北洋大学机械系,分配到本溪钢铁公司设计处工作,1951年起任本钢资源勘探队队长,开始从事地质勘探工作。1955年调北京重工业部地质局...
  1. 本人工作历程

  1949年毕业于天津国立北洋大学机械系,分配到本溪钢铁公司设计处工作,1951年起任本钢资源勘探队队长,开始从事地质勘探工作。1955年调北京重工业部地质局机械动力处工作,任工程师。为了保证地质钻探工作的顺利进行,三年中组织各省建了一批地质机修厂。1958年调到冶金工业部地质研究所勘探技术研究室工作。先后任组长、副主任、主任等职。在这期间,曾设计并领导开发了“北京型转盘式岩心钻机”系列,使冶金地质系统具备了全面更新钻探装备的条件。本项目于1964年获得国家经委颁发的新产品二等奖。

2. 参与超硬材料及制品的研究工作

为了提升我国钻探技术的水平,上世纪七十年代起,参加并领导了冶金地质钻探向“小口径人造金刚石钻探技术”的过渡,组织了多种液压钻机的研制。其中曾主持研制成功了“钻石一200型"全液压坑内钻机,在矿山坑内得到全面推广;所参与研制和协助领导的小口径人造金刚石钻探技术,取代了粗笨落后的合金、钢粒钻进技术,获得了国家科技进步一等奖;还先后主持研制成功了三种类型的人造金刚石压机,其中九十年代初主持研制的“HS610000kN型压机”,在第八届全国发明展览会上荣获金牌和辽宁省发明一等奖,并获得两项国家专利;积极支持以方啸虎为首的团队所开展粗颗粒高强度人造金刚石单晶、聚晶、复合片、立方氮化硼等超硬材料的原材料、工艺、提纯、检测等多方面的科研工作和金刚石钻头的研制生产,获多项重大突破;所主持研制的“NCO-1岩芯定向装置”获得了部级二等奖,并获得国家专利。

凭借着深厚的技术能力和出色的业绩,成为桂林矿产地质研究院勘探技术研究领域的学术带头人,曾任院勘探技术研究室主任。享受国务院特殊津贴,中国地质学会第二届探矿专业委员会副主任委员。

1985年获得硕士研究生导师资格,到1989年止,先后与中南工业大学地质系合带硕士研究生共三名,均获得了硕士学位。

3. 领导勘探技术研究室期间取得的成绩对推动超硬材料行业发展起到重要作用

 1) 自七十年代,领导勘探室的研究工作整体转向以人造金刚石钻探技术为核心的钻探新技术的研究。

根据课题需要,研究向纵深扩展,包括:以人造金刚石钻头为核心的钻进工艺研究试验,及其他金刚石制品的研制;以人造金刚石钻机为主体的管材、钻具和相关设备器材研究;以高强度人造金刚石为主,包括立方氮化硼及其他超硬材料及其制造工艺、设备、原材料研究等。三十多年,他带领勘探室科技人员从事围绕人造金刚石钻探新技术及相关技术的科研工作,共完成大小近百项专题。其中国家及省部级项目54项,院内及横向合同项目数十项。三十多年来,共获国家科学大会奖2项、国家级科技进步一等奖1项、国家发明四等奖1项;省部级科技进步奖51项,其中二等奖9项。

2)为我国人造金刚石钻探技术的推广做出重要贡献

勘探技术室一系列的研究成果,使得人造金刚石钻探技术在我国迅速配套并走向全面推广应用,完全取代了五十年代从苏联引进的“钢粒”钻探技术,实现了人造金刚石“小口径”钻探技术。钻进效率成倍提高,台月效率(月进尺)翻了一翻,从300多米/台月,提高到600多米/台月,甚至上千米,而且实现了“钢粒”钻进无法施工的超千米深孔钻进和坑内水平钻孔钻进。钻探设备及钻具实现了轻便化,操作机械化程度大大提高,特别是不提钻绳索取心钻进技术的推广应用,进一步减轻了工人的劳动强度,彻底改变了我国钻探技术的落后面貌,每年为国家节省数亿元的钻探费用(八十年代),大大加快了地质勘探的速度,实现了钻探技术的现代化。

1975年7月5日,新华社以我国研究成功了先进的“人造金刚石钻探技术”为题发了“第1819号动态清样”国内动态,文中指出:“桂林冶金地质研究所勘探技术研究室在全国各有关单位的密切配合和大力支持下,仅用5年时间就研究成功了初步达到了世界先进水平的人造金刚石钻探技术,并开始推广应用。”此文受到了中央领导同志的关注。时任国务院副总理的李先念同志批示:“宝华同志阅,调查一下,如属实,应予以推广和加强队伍,必要时开现场会议,得出有力措施,使之推广”。1977年5月29日,人民日报作了“人造金刚石钻探新技术研究试验成功”的正式报道;1978年,该室的“人造金刚石钻探技术”课题获得了全国科学大会奖。1985年, “金刚石地质岩芯钻探配套技术的推广应用”获国家科技进步一等奖,本人获得证书。

3)参与并领导六面顶金刚石压机设计,为我国自主创新地发展六面顶压机做出较大贡献

  1971年在冶金部主持下,带领课题组协助冶金部首先在首钢勘探队和矿地院各上二台6×600T六面顶金刚石压机。随后,冶金部迅速武装了各大区的勘探公司机械厂,国内有关部门后来也大上金刚石压机。庞大的“压机群”不但为我国人造金刚石钻探技术的顺利推广做出了很大贡献,同时也加快了超硬材料行业的迅速发展。1985年,组织以沈荣元为首的CS-1型6×800T压机设计研制工作,并成功地转让技术给桂林冶金机械厂进行批量生产,成为该厂主要产品,该厂技术人员继续研制,扩大品种规格,使之成为我国最大的压机生产基地,年产值达数亿元。该项目获得1989年有色总公司科技进步二等奖和广西科技进步三等奖。1993~1996年间,离休之后,还在沈阳、河南二地研试成功HS6×1000T和UDS-I6×1300T压机,并获两项国家专利。

4) 为自主创新地研究发展金刚石钻机做出突出贡献

钻机设计是勘探技术室的强项,70年代,在国内率先推出性能先进的钻石-300型全液压钻机,随之相继完成钻石-100、钻石-200、钻石-600型系列全液压钻机的研制,当时在业界同行中曾引起轰动。1978年接受国防科委下达的用于地下核试验取样的“八一”全液压遥控钻机设计研制任务,当年原科学院院长路甬祥同志参与设计钻机液压系统部分,钻机在桂林组装试验之后,用专机运往新疆罗布泊核基地,研究室同志带着新研制成功的“八一”全液压遥控钻机、绳索取芯钻具、铝合金钻杆和金刚石钻头,参加了地下核爆炸之后的及时快速钻进取样的艰巨工作。他们不顾危险,不怕疲劳,连续苦战,胜利完成了任务,受到了基地的嘉奖。

4. 为行业培养了一批学术带头人和技术骨干

为了我国勘探技术人才的后继有人,对年轻一代的技术人员进行多年的精心培养和传帮带,勘探技术室出现了一批业界很有影响力的学术带头人和技术骨干。如李振潜、吕智、莫时雄、方啸虎、章兼植、曲亚增、郑超、姚礼尹和林铭西等等。这些同志在不同时期,不同岗位上,均做出突出的业绩,并多次获奖。但作为领导,自己在课题组名单中没有名份,以至于与获奖无缘,其实,在这许多课题研究过程中,倾注了多少我的心血,但我无怨无悔。他们的成功,就是我的成功,他们的光荣,就是我的光荣。我无愧于我的时代,也无愧于我深爱的事业,更无愧于我的祖国。(摘自《中国超硬材料工业五十年》)
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