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　　我国机床工具行业经过近10年的快速发展，取得了令人瞩目的成就。虽然，在很多方面还存在着诸多的深层次问题有待解决，但经过近几年的产品结构调整，机床工具行业在产业规模、技术水平、产品品种等方面已经有了较快的进步，这一点我们必须要看到。通过机床协会前段时间的行业企业调研，也证实了这一点。

　　产品结构调整已成为大部分企业现阶段的中心工作

　　从行业调研的整体情况看，“只有扎实做好下一代产品技术储备，及时调整产品结构，快速转换创新成果，才能在不断变化的市场环境中占据主动，使企业持续发展。”已成为大部分行业企业的共识。主动加大科技投入和产品开发力度，研究市场需求，调整产品结构，面对用户需求升级，开拓国内、国际市场，是行业的主流趋势。

　　企业满足重点用户需求的意识逐步加强

　　从调研中获悉，行业重点企业的服务领域主要集中在重点用户。主机企业研发的方向约80%是军工、航空、航天、汽车、能源装备市场；重机、铁路、造船市场也占很大比例。企业对用户加工件的工艺要求和加工特点，都有了一定的了解和研究。开发的产品也更适用、更有针对性。

　　开发产品的产业化和市场应用取得阶段性成果

　　企业自主创新产品产业化和市场推广进程加快，开发了一批高速、精密、复合的高端机床产品。从调研的50家企业报表中新开发产品的销售情况看， 主机类产品年销售50台以上产品24个；功能部件和工具类产品年销售1000套以上产品21个；数控系统年销售100套以上的6家。另外，还有一批大规格、大吨位超重型数控机床新产品已经交付用户使用。

　　近5年来企业在产品结构调整方面取得的主要突破和代表性成果（部分典型企业的典型产品）
　　（1）沈阳机床（集团）有限责任公司的汽车曲轴加工柔性生产线，主要开发专用双刀盘主轴颈车床、连杆颈车床、自动上下料系组成曲轴柔性加工自动线。每条线由十几台机床组成，提供整线交钥匙服务。

　　主要技术突破:①通过对双刀盘加工、编程技术、双通道控制技术、双刀架干涉放碰撞技术及细长轴尾座防过大顶持力的泄压锁紧等技术的研究，开发出曲轴颈采用双刀盘同时进行加工的高效数控车床。②通过对曲轴连杆颈车削工艺、自动偏心夹持技术、动平衡技术及曲轴自动生产线物流技术的研究，开发出了满足曲轴自动生产线要求的曲轴连杆颈加工数控车床。

　　2009~2012年共销售出去了10条生产线，共计157台设备。天润曲轴购买9条，重庆小康购买1条。

　　（2）上海机床厂有限公司 的MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床，是科技重大专项产品。该产品能顶磨250吨工件，最大磨削直径2.5m，最大工件长度15m，磨削圆度0.003mm，纵截面内直径一致性0.003mm/m。实现了大型超精密轴承的重载负荷精化技术突破。
　　主要的技术成果：

　　①提出了大型超精密轴承的精化技术与工艺方法，显著提高了大型轴承的回转精度，突破了国内大型超精密轴承的制造瓶颈，为实现重载高精的顶磨技术奠定了基础。

　　②研制了超重型工件驱动系统，攻克了重载工件稳定驱动的关键技术。实现了以顶持方式驱动重工件平稳可靠运转，满足了高精度磨削的要求。

　　③研制了亚微米级砂轮架微进给系统，实现重型轧辊辊面磨削过程中砂轮架系统的高精度微量进给；高精度、高刚度砂轮架静压主轴满足了高效高精度磨削的要求。

　　④研制了自动测量机构，结合专用轧辊磨削软件，解决了大直径工件的在机测量问题，可实现轧辊的全自动磨削。

　　该机床2009~2011年共销售出9台，主要用户：上海重型机器厂、山东通裕重工股份有限公司、中钢邢台轧辊有限公司。

　　（3）宁江机床研制的精密卧式加工中心，是科技重大专项产品。其中自主研制的精密主轴轴向跳动0.001mm，径向跳动0.002mm， 500规格定位精度小于0.002mm，重复定位精度小于0.001mm。已实现批产和销售，成功进入航空领域。主要技术突破：

　　①自主研制精密主轴轴向跳动0.001mm，径向跳动0.002mm。

　　②研制500规格精密卧式加工中心，定位精度小于0.002mm，重复定位精度小于0.001mm。

　　③精密卧式加工中心可靠性技术。精密卧式加工中心THM6380可靠性指标MTBF达到1075.6小时。

　　2009~2011年共销售出34台，主要用户：天津拖拉机制造有限公司、重庆高金实业有限公司、四川成发航空科技股份有限公司。

　　（4）济南二机床集团有限公司的25000kN数控大型多工位压力机，是科技重大专项产品。该产品主要用于汽车行业汽车覆盖件生产。

　　主要技术突破：自主研制25000kN 大型多工位压力机，包括：大行程、高次数、抗偏载能力强的多连杆压力机主机。开发送料系统包括：垛料台车、垛料举升台、两坐标伺服拆垛机构、喷油装置、机械对中机构、三坐标伺服送料机构、线尾皮带机。自主研发了伺服送料控制系统，压力机与伺服送料同步控制集成。

　　2009~2011年共销售出8台，主要用户是上汽集团、华晨宝马、东风日产。

　　（5）天津天锻压力机有限公司的60MN重型数控钛电极制备液压机成套装备，主要用于制造冶炼大型钛及钛合金坯锭的自耗电极，也适用于采用真空自耗电弧炉冶炼方法的其他金属及合金元素的自耗电极制造，是上述领域急需的关键设备。

　　该项目产品采用机电一体化集成设计技术，研发了一种适用于钛材压制成型的液压机成套设备，其主要创新点为：

　　①开发了一种由重型组合框架式压制中心、压制模具、钛粉及制品的自动计量、自动传输系统构成的成套装备，自动化程度高，生产效率高。

　　②开发了一种适用于钛电极制备液压机成套装备的中央控制系统。通过人机界面，采用Profibus总线连接，具有各种工况条件下信息的自动采集、实时处理、评价决策及控制结果验证等多项功能。

　　③开发了压机—模具—制品的耦合一体化分析技术，实现了成套设备优化设计。

　　④建立了针对不同制件工艺要求的参数数据库，实现了生产过程的柔性控制。

　　主要用户：宝钢集团有限公司特殊钢分公司、宁夏东方钽业股份有限公司。

　　（6）南京工艺装备制造有限公司 GGB25~GGB65高速精密滚动导轨副，是国家科技重大专项产品。主要应用主机类别：数控车削中心、精密立式加工中心、高速龙门五轴加工中心。

　　主要技术成果：
　　①批量稳定生产P2级，部分P1级；
　　②运动速度：60~80m/min；
　　③设计寿命：100000m；
　　④单根制造长度6m。
　　2009~2011年共销售3917套，主要用户是沈阳机床（集团）有限责任公司。

　　由于篇幅有限，不能把所有企业的创新成果一一罗列，我们将来会择机进行宣传。以上这些企业的典型产品从用户的使用情况来看，运行情况基本稳定，用户总体上是满意的。