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在科技日益发展的今天，磨料的性能随着胶粘剂技术和烧结工艺的不断进步得到了很大的提高。3M在磨料研发上一直处于世界领先水平，2009年3M推出了精密预成型的第二代陶瓷氧化铝磨料“酷切”（CubitronTM II）。本产品的开发基于3M成熟的胶粘剂和微复制两大技术平台，可以生产出按照设计所需的各种形状的矿砂，本次推出的是锋利的三角形磨料。

　　相对于传统磨料，“酷切”有几个特点：

　　1）研磨一致性好

　　传统磨料因为形状不固定，涂覆在背基后的高度和角度都很随机（如图1、2所示），所以在研磨工件时对工件表面的划伤深浅大小不一，很难控制工件表面的粗糙度状态；3M的“酷切”磨料可以精确的控制形状，所以涂覆后磨料表面矿砂高度一致性较好（如图3、4 所示），研磨工件后工件表面的粗糙度微观一致性较好。

图1

图2

图3

图4

2）高效

　　传统磨料颗粒不具有锋利的研磨部位，研磨时金属表面不能被快速撕裂，而是先褶皱再在挤压的情况下被撕裂脱落，而“酷切”具有锋利的切削面，磨钝后会部分破碎而产生新的锋利部位，继而大大提高研磨效率。（如图5、6 所示）

图5

图6

　　3）冷切削

　　传统磨料在研磨时由于不能及时地撕裂金属表面，不断堆积的褶皱会产生大量热量，从而会改变工件表面的性能，对工件后续处理和应用产生不良影响。“酷切”产品会及时地撕裂金属表面使被研磨部位迅速脱落，从而起到良好的散热作用。（如图7所示）

图7

　　基于以上几个特点，3M于2011年发布了以“酷切”为矿砂的加强型聚酯布背基的转矩砂碟——984F，以适应轿车厂、大巴车厂以及飞机厂等客户对研磨的特殊需求。

      产品描述

　　通过实验数据,我们可以了解一下984F的出色性能:

　　不锈钢焊缝打磨测试-（3英寸、粒度80/80+）984F VS 传统陶瓷氧化铝砂碟

　　不锈钢切削能力测试-（3英寸、粒度80/80+）984F VS 传统陶瓷氧化铝砂碟

　　除了在不锈钢的研磨上有优势，984F在其它种类金属研磨上也有很优秀的表现：

成功应用简介：

　　白车身研磨

　　由于984F具有良好的散热性能，避免了研磨过程中因热量积聚对焊缝和焊点产生的机械性能的改变，保证了焊缝和焊点应有的韧性和强度；持续的高效研磨也有力地保证了生产效率的不断提高。

　　1）2英寸产品可以快捷的去除激光焊接产生的毛刺

　　2）2英寸产品可以快速的去除堆积焊接产生的毛刺及残渣

　　3）4英寸产品可以快捷的去除门框处电阻焊产生的毛刺及焊渣

　　4）2英寸产品可以快速的去除白车身组件分装时电阻焊接产生的毛刺

　　航空材料研磨

　　由于984F对软金属及材料研磨有良好的防阻塞性能，所以在航空材料的研磨上相对于传统磨料也有很大的寿命和效率优势。

　　1）1.5英寸产品用于航空座椅滑轨内部缺陷处理，后续还可以用3M尼龙砂碟进行表面调和处理。

　　2）玻纤产品表面残胶去除及表面缺陷修理

　　小结

　　3M 984F转矩砂碟所用磨料是精密预成型的第二代陶瓷氧化铝磨料，韧面锋利，切削力强，散热性能好；背基是增强型的聚酯布背基，打磨时能提供更大的支撑力，保证切削效率。所以此产品在各种金属表面处理、去毛刺、去焊缝及去除残渣的工作中相对传统磨料都有优秀的表现。

　　做最专业的磨料供应商，为客户提供最佳的解决方案，一直是3M所坚持的。3M期待着与您携手合作共创发展！